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La penetrazione dell'acqua attraverso strutture in calcestruzzo e muratura causa più guasti e spese di manutenzione di quasi qualsiasi altro singolo meccanismo nell'ambiente costruito. Muri di scantinato che perdono, impermeabilizzazioni del bagno che si deteriorano entro tre anni, impermeabilizzazioni di tetti piani che si fessurano a causa delle variazioni termiche e rivestimenti di gallerie che consentono l'infiltrazione di acqua di falda rappresentano tutti casi di cedimento del sistema di malta impermeabilizzante a livello di materiale o di applicazione. La polvere polimerica ridispersibile VAE è l'additivo che determina se un sistema di malta cementizia impermeabilizzante manterrà le sue prestazioni per tutta la sua vita utile prevista o si deteriorerà prematuramente a causa della combinazione di pressione idrostatica, dilatazione termica e fessurazione del substrato a cui i sistemi di impermeabilizzazione devono resistere durante l'esercizio.

Le strutture in cemento armato cedono prematuramente principalmente per un motivo: cloruri e umidità penetrano nel copriferro, raggiungono l'armatura in acciaio e innescano la reazione di corrosione che espande le barre d'armatura, fessura il copriferro e distrugge progressivamente la capacità strutturale. Nelle costruzioni costiere, nelle infrastrutture marittime, nelle strutture sotterranee e negli impianti industriali del Sud-est asiatico, dell'Europa e dell'Asia, questo meccanismo di corrosione è la principale causa di interventi di manutenzione strutturale non programmati e di cessazione prematura della vita utile. I sistemi di malta anticorrosiva che incorporano la polvere polimerica ridispersibile VAE rappresentano la soluzione chimica per l'edilizia in grado di interrompere questo meccanismo a livello della superficie del calcestruzzo, prima che cloruri e umidità raggiungano l'armatura.

I sistemi di malta a base di gesso presentano una serie di problematiche prestazionali diverse rispetto ai sistemi a base di cemento. Il gesso indurisce più rapidamente, ha una minore resistenza alla trazione ed è più sensibile all'umidità rispetto al cemento Portland. Queste caratteristiche rendono la modifica con polimeri, mediante l'aggiunta di polvere polimerica ridispersibile VAE, non solo vantaggiosa ma necessaria nelle formulazioni di intonaci a base di gesso, composti autolivellanti a base di gesso e adesivi per piastrelle in gesso, dove la resistenza all'adesione, la resistenza alle fessurazioni e la durezza superficiale sono requisiti prestazionali che il gesso non modificato da solo non è in grado di soddisfare.

Una malta di base EIFS performante dipende da tre additivi che lavorano in sinergia. L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) garantisce ritenzione idrica e lavorabilità. La polvere polimerica ridisperdibile (PCE) offre flessibilità e forza di adesione ai pannelli isolanti. Il superplastificante a base di policarbossilato (PCE) riduce il fabbisogno di acqua e migliora la consistenza dell'applicazione. La combinazione di HPMC RDP e PCE è ciò che distingue una malta di base EIFS ad alte prestazioni da una che si fessura, si distacca o si deteriora a causa dei cicli termici entro il primo anno di servizio. Quando uno qualsiasi dei tre componenti manca o è specificato in modo errato, l'intero sistema non funziona correttamente, con conseguenze difficili da diagnosticare senza comprendere l'interazione tra i tre elementi.

L'acquisto di una qualità errata di polvere polimerica ridispersibile VAE è uno degli errori di formulazione più comuni e costosi nella produzione di malte premiscelate. La malta finita supera i test di laboratorio, entra in produzione, raggiunge il cliente e poi presenta problemi in cantiere difficili da ricondurre all'additivo. Le piastrelle si staccano dopo sei mesi. L'intonaco si crepa durante il primo inverno. Il composto autolivellante si sfalda sotto il calpestio. Nella maggior parte dei casi, la causa principale non è il dosaggio della formulazione, ma la qualità della polvere RDP: temperatura di transizione vetrosa errata, intervallo di contenuto di ceneri errato, livello di idrofobicità errato o classe di flessibilità errata per l'applicazione. Questa guida spiega come selezionare sistematicamente le qualità di polvere RDP in modo che la malta abbia le prestazioni previste fin dal primo lotto di produzione.

Una malta di riparazione che si crepa entro poche settimane dall'applicazione, perde aderenza al supporto a causa delle vibrazioni o si ritira dai bordi della riparazione non è un problema di qualità di poco conto. Significa rilavorazioni, richieste di garanzia e perdita di clienti. Per i produttori di malte premiscelate e di prodotti chimici per l'edilizia nel Sud-est asiatico, in Europa e in Asia, questi problemi sono costantemente riconducibili a un ingrediente mancante o dosato in modo errato: la polvere polimerica ridisperdibile.

La polvere polimerica ridisperdibile, nota come polvere RDP con numero CAS 24937-78-8, è un copolimero di acetato di vinile-etilene essiccato a spruzzo che si ridiscioglie in acqua durante la miscelazione e forma una pellicola polimerica flessibile all'interno della malta indurita. Negli intonaci di base e di finitura dei sistemi EIFS (Electrical Independent Fracture System), la polvere RDP è l'additivo che previene le fessurazioni dovute alle dilatazioni termiche e fornisce la forza di adesione necessaria per i sistemi rinforzati con rete sui pannelli isolanti esterni.

La formazione di cavità e il distacco delle piastrelle sono tra i problemi più comuni lamentati dai produttori di adesivi per piastrelle e dalle imprese edili. Anche quando si utilizzano cementi e riempitivi di alta qualità, un'ottimizzazione insufficiente della formulazione può comunque causare una scarsa adesione, la formazione di crepe negli strati adesivi e costosi fallimenti del progetto. Per i produttori che desiderano migliorare le prestazioni degli adesivi per piastrelle, la polvere polimerica ridisperdibile (RDP Powder) è diventata uno degli additivi più importanti nelle moderne formulazioni di adesivi a secco.

La formazione di cavità, crepe e distacchi nelle piastrelle sono tra i problemi più comuni nei moderni progetti di costruzione. Poiché le piastrelle in ceramica e le lastre in gres porcellanato diventano sempre più grandi e pesanti, la malta cementizia tradizionale spesso non è in grado di garantire sufficiente resistenza e flessibilità di adesione.

Se producete intonaci per esterni e ricevete reclami per crepe dai vostri clienti, oppure se il vostro prodotto si comporta bene in condizioni climatiche miti ma non su facciate di grattacieli, progetti in zone costiere o edifici in climi caldi, questo articolo è una lettura consigliata prima di apportare qualsiasi altra modifica alla vostra formulazione. La stragrande maggioranza dei cedimenti dovuti a fessurazioni dell'intonaco esterno è riconducibile a uno di questi due problemi con la polvere polimerica ridisperdibile: grado o dosaggio errati. Non il contenuto di cemento. Non la granulometria degli aggregati. Non l'acqua di miscelazione. Il polimero.

I cedimenti delle fughe delle piastrelle in ambienti umidi seguono uno schema ben preciso. La malta appare perfetta al momento dell'installazione. Entro sei-diciotto mesi, compaiono microfratture agli angoli delle piastrelle. L'acqua penetra, si formano efflorescenze sulla parete sottostante e, nei casi peggiori, le piastrelle stesse iniziano a sfaldarsi a causa dell'umidità che raggiunge lo strato adesivo. Quando il problema diventa visibile, il costo della riparazione è già dieci volte superiore al costo iniziale della scelta della malta più adatta.

Il composto autolivellante è uno dei prodotti più esigenti dal punto di vista tecnico nella categoria delle malte premiscelate. Deve avere una fluidità sufficiente per autolivellarsi per gravità, indurire abbastanza rapidamente da consentire il calpestio entro poche ore, aderire in modo affidabile a un'ampia gamma di substrati esistenti e rimanere inalterato nel tempo, nonostante gli sbalzi termici e i carichi dinamici derivanti dal calpestio del pavimento sovrastante. Raggiungere tutti e quattro questi requisiti contemporaneamente non è possibile senza la polvere polimerica ridispersibile (RDP). La polvere polimerica ridispersibile è l'additivo che colma il divario tra un sottofondo rigido e fragile a base di cemento e un sistema di pavimentazione che offre prestazioni affidabili in condizioni di utilizzo reali.