Perché la colla per piastrelle non funziona correttamente con il caldo e come HPMC risolve il problema.

Se producete adesivi per piastrelle destinati a mercati in cui le temperature estive superano i 35 °C e i vostri installatori segnalano problemi con i tempi di lavorazione, lo scivolamento delle piastrelle o cedimenti dell'adesione nelle installazioni di grande formato, il problema è quasi certamente da ricercare nelle specifiche del vostro HPMC. Non nel contenuto di cemento. Non nella granulometria degli aggregati. Nel vostro HPMC.

Questo articolo spiega il perché e quali sono le specifiche corrette.

Il problema che ogni produttore di adesivi per piastrelle in un clima caldo deve affrontare

L'adesivo per piastrelle applicato su una parete in muratura esposta al sole a una temperatura ambiente di 40 °C perde l'acqua di impasto più velocemente di quanto il cemento riesca a idratarsi. Il supporto assorbe acqua da un lato, l'evaporazione la preleva dall'altro. Entro 15-20 minuti dall'applicazione, l'adesivo si indurisce al punto che non è più possibile riposizionare le piastrelle e lo strato di adesione non ha raggiunto la resistenza prevista in fase di progettazione.

Il risultato è prevedibile: gli appaltatori hanno fretta, le piastrelle vengono posate senza un'adeguata regolazione, il gres porcellanato di grande formato scivola prima che l'adesivo faccia presa e, nel giro di pochi mesi, si verificano cedimenti dell'adesione a causa del sgretolamento della matrice cementizia sotto-idratata dovuto agli sbalzi termici.

HPMC —Idrossipropilmetilcellulosa— è l'additivo che previene questo problema. La sua rete polimerica nella fase acquosa dell'adesivo fresco rallenta fisicamente la migrazione dell'acqua verso il substrato e l'evaporazione dalla superficie, mantenendo attiva la reazione di idratazione del cemento abbastanza a lungo da creare una reale forza di adesione. Ma solo se la classe di resistenza è correttamente specificata per le condizioni di temperatura che il prodotto incontrerà effettivamente in cantiere.

Gli errori più comuni commessi dai produttori

L'errore più comune nella specifica dell'HPMC nelle formulazioni di adesivi per piastrelle è la selezione di un grado basato sulla viscosità e sul prezzo senza verificare la temperatura di gelificazione.

L'HPMC 9004-65-3 è un polimero termogelificante. Al di sopra di una temperatura critica, il suo punto di gelificazione, passa da uno stato viscoso disciolto a un gel che non è più in grado di fungere da agente di ritenzione idrica. L'HPMC standard per edilizia ha una temperatura di gelificazione di circa 58-62 °C. Le temperature superficiali dei muri in muratura nei mercati tropicali e subtropicali superano regolarmente i 60 °C sotto il sole diretto del pomeriggio. A queste temperature, le prestazioni della malta di ritenzione idrica a base di HPMC collassano all'interfaccia con il substrato, proprio dove la ritenzione è più importante, e l'adesivo si comporta come se non fosse stato aggiunto alcun HPMC.

Il requisito di specifica per l'adesivo per piastrelle per climi caldi è una temperatura del gel superiore a 70 °C, verificata sul COA con ogni spedizione. Questa non è una caratteristica del prodotto premium. È il requisito minimo perHPMC per adesivo per piastrelleche verrà applicato nei mercati in cui le temperature superficiali del substrato possono raggiungere i 60-65 °C.

I tre parametri HPMC che determinano le prestazioni dell'adesivo per piastrelle

Grado di viscosità.Per gli adesivi per piastrelle, valori compresi tra 100.000 e 200.000 mPa·s garantiscono la ritenzione idrica e il tempo di lavorabilità necessari per la posa di piastrelle di formato standard e grande. Al di sotto di 100.000 mPa·s, il tempo di lavorabilità risulta insufficiente in condizioni di calore. Al di sopra di 200.000 mPa·s, la lavorabilità diminuisce e lo sforzo di applicazione aumenta senza un proporzionale beneficio in termini di prestazioni.

Temperatura del gel.Come discusso in precedenza, la temperatura deve essere superiore a 70 °C per qualsiasi applicazione in climi in cui la temperatura superficiale del substrato superi i 60 °C. Non negoziabile.

Coerenza della sostituzione.I livelli di sostituzione metossilica e idrossipropilica determinano la temperatura di gelificazione, il profilo di solubilità e l'efficienza di ritenzione idrica. La variabilità tra i lotti nei parametri di sostituzione produce tempi di lavorabilità e lavorabilità incoerenti, anche quando le misurazioni della viscosità appaiono stabili: questa è la causa più comune di reclami di qualità inspiegabili da parte degli appaltatori che utilizzano la stessa formulazione e tecnica di applicazione su lotti di produzione diversi.

Riferimenti tecnici

Cosa garantisce una corretta specifica HPMC

Il valore della resistenza all'adesione dopo l'invecchiamento termico è il dato più importante per i progettisti. La classificazione EN12004 C2TE richiede un'adesione a trazione superiore a 1,0 N/mm² dopo l'invecchiamento termico a 70 °C per 14 giorni: una condizione di prova che simula direttamente lo stress termico a cui è sottoposto un adesivo per piastrelle di facciata nel corso degli anni di servizio. I gradi standard di HPMC non superano regolarmente questo test.Malta per ritenzione idrica HPMCI voti lo superano costantemente.

Perché offriamo un servizio diverso

Ogni spedizione del nostro HPMC per adesivi per piastrelle include un certificato di analisi completo (COA) che conferma viscosità, temperatura di gelificazione, contenuto di umidità e livelli di sostituzione metossilica e idrossipropilica, verificati rispetto agli intervalli di tolleranza concordati per quello specifico lotto di produzione. Se i parametri di sostituzione non rientrano nelle specifiche, il lotto non viene spedito.

Per i produttori di adesivi per piastrelle che hanno riscontrato problemi con i tempi di lavorazione ad alte temperature o cedimenti della resistenza di adesione dovuti all'invecchiamento termico e non hanno ancora esaminato in dettaglio la specifica HPMC 9004-65-3, è da qui che dovrebbe iniziare l'indagine.

Contattaci per richiedere un campione, il certificato di analisi completo (COA) o una consulenza sulla formulazione dell'HPMC per applicazioni adesive per piastrelle.