Il vostro calcestruzzo si sta indurendo troppo lentamente, si sta fessurando troppo presto e si sta deteriorando troppo rapidamente. Il carbonato di litio risolve tutti e tre questi problemi.

Nei progetti di costruzione in climi caldi e umidi e in contesti urbani caratterizzati da ritmi serrati, si riscontrano tre problemi concreti: tempi di presa impossibili da controllare con precisione per un rapido ciclo di casseratura; uno sviluppo iniziale della resistenza che non rispetta le tempistiche di disarmo; e la comparsa di fessurazioni a lungo termine, che si manifestano mesi dopo il completamento di strutture che avevano superato tutti i controlli di qualità al momento della consegna.

Questi tre problemi sembrano non correlati. Non lo sono. Tutti e tre derivano dalla stessa lacuna nella progettazione della miscela di calcestruzzo: un controllo chimico inadeguato a livello di idratazione del cemento.Carbonato di litioL'accelerante per calcestruzzo risolve tutti e tre i problemi con una singola aggiunta, dosata con precisione, alla miscela di calcestruzzo, e lo fa a livelli di dosaggio così bassi che l'impatto sui costi è trascurabile rispetto al valore dei problemi che risolve.

Problema numero uno: impostare un orario che non si può controllare

In un progetto di grattacielo in cui le casseforme vengono utilizzate ogni 48 ore, un calcestruzzo che indurisce quindici minuti più tardi del previsto in condizioni di caldo pomeridiano rappresenta un problema di programmazione. In una linea di produzione di prefabbricati con due getti al giorno, un calcestruzzo che non raggiunge la resistenza allo smontaggio entro i tempi previsti significa che uno stampo rimane inattivo per un turno aggiuntivo.

L'accelerante per cemento a base di Li2CO3 agisce interagendo con le fasi alluminate del cemento Portland, in particolare con la fase C3A, durante la fase iniziale di idratazione. Questa interazione catalizza la formazione di cristalli di ettringite, accelerando la presa iniziale e l'inizio dello sviluppo della resistenza in modo controllabile e dipendente dal dosaggio. Allo 0,05% in peso rispetto al cemento, l'effetto è misurabile ma sottile. Allo 0,15%, il tempo di presa iniziale si riduce di 30-45 minuti in condizioni standard. La relazione tra dosaggio e tempo di presa è sufficientemente prevedibile da consentire l'adattamento a una specifica pianificazione di progetto, cosa che non si può dire per gli acceleranti dipendenti dalla temperatura, le cui prestazioni variano in base alle condizioni ambientali.

Problema numero due: una forza iniziale che non rispetta i tempi previsti

I requisiti di resistenza allo strappo per il calcestruzzo strutturale prefabbricato e gettato in opera sono generalmente fissati a 15-20 MPa, raggiungibili in 16-24 ore con miscele standard di cemento Portland a 20°C. A 35°C questo processo accelera naturalmente, ma a 15°C o al di sotto può estendersi a 36-48 ore, interrompendo i programmi di produzione nei progetti della stagione fredda.

carbonato di litioIl miglioramento della resistenza iniziale del calcestruzzo agisce simultaneamente attraverso due meccanismi. L'accelerazione della formazione di ettringite fornisce un rapido irrigidimento iniziale. La successiva promozione di una microstruttura di gel CSH più densa – la fase principale che conferisce resistenza al calcestruzzo – produce una maggiore resistenza a compressione iniziale senza la penalizzazione della resistenza a lungo termine imposta dal cloruro di calcio e da altri acceleranti a base di cloruri. Con un dosaggio dello 0,10%, sono stati costantemente registrati miglioramenti della resistenza a compressione a 24 ore dal 20 al 35% su diverse tipologie di cemento e intervalli di temperatura.

Problema numero tre: crepe persistenti che compaiono dopo la consegna

Questo è il problema che danneggia la reputazione. Una struttura supera tutti i controlli di qualità al termine dei lavori, ma poi, dodici-trentasei mesi dopo la consegna, sviluppa delle fessurazioni a mappa sulle superfici in calcestruzzo. Le indagini in genere identificano la reazione alcali-silice – la reazione chimica espansiva tra gli ioni alcalini presenti nella soluzione interstiziale del cemento e la silice reattiva presente nell'aggregato – come causa.

La reazione alcali-silice (ASR) è un problema a lungo termine che la progettazione standard delle miscele di calcestruzzo non affronta, a meno che l'aggregato non venga specificamente testato e identificato come reattivo. In molti mercati, i test di reattività degli aggregati non sono una pratica di routine, il che significa che il rischio di ASR è presente in una percentuale significativa di strutture in calcestruzzo senza che nessuno se ne accorga fino alla comparsa delle fessurazioni.

La funzione inibitrice dell'ASR del carbonato di litio opera attraverso un meccanismo diverso dal suo effetto accelerante. Gli ioni di litio nella soluzione dei pori del calcestruzzo modificano la struttura del gel ASR espansivo che si forma attorno alle particelle di silice reattiva, impedendone l'assorbimento di acqua e il rigonfiamento. Ai dosaggi utilizzati per l'accelerazione — dallo 0,05 allo 0,20% in peso del cemento —carbonato di litioAccelera simultaneamente la presa e fornisce una significativa mitigazione della reazione alcali-silice (ASR), senza alcun costo aggiuntivo per gli additivi.

Parametri tecnici

Perché la precisione del dosaggio richiede una fornitura costante

A dosaggi compresi tra lo 0,05 e lo 0,20% in peso del cemento, piccole variazioni nella purezza del prodotto si traducono direttamente in variazioni di prestazione. Un additivo per costruzioni a base di carbonato di litio con una purezza del 96% rispetto a uno con una purezza del 99% produce un effetto accelerante misurabilmente diverso allo stesso dosaggio nominale, sufficiente a far scendere i risultati della resistenza allo strappo al di sotto dell'obiettivo su una linea di produzione di prefabbricati con tempistiche ristrette.

Ogni lotto del nostrocarbonato di litioIl calcestruzzo viene spedito con un certificato di analisi (COA) che ne attesta la purezza, il contenuto di umidità, la granulometria e il pH: risultati verificati relativi al lotto di produzione, non limiti di specifica generici. Per i produttori di calcestruzzo e di elementi prefabbricati, dove il tempo di presa e la resistenza iniziale sono parametri critici per la produzione, questa verifica a livello di lotto non è una documentazione facoltativa. È l'elemento fondamentale per il controllo qualità che rende possibili prestazioni costanti del calcestruzzo.

Contattateci per richiedere un campione, la scheda tecnica completa o una consulenza sul dosaggio più adatto alla vostra specifica applicazione nel calcestruzzo e alle vostre condizioni climatiche.