Cemento al fosfato di magnesio: il materiale di riparazione a presa rapida che supera il cemento Portland in ogni applicazione in cui il tempo è un fattore critico.

Quando una struttura in calcestruzzo deve tornare in servizio in poche ore anziché in giorni, il cemento Portland standard non è il materiale adatto. Non può raggiungere la resistenza strutturale in meno di 24 ore. Non può indurirsi a temperature sotto zero. Non può aderire in modo affidabile al calcestruzzo esistente con i livelli di resistenza alla trazione richiesti per la riparazione strutturale.Cemento al fosfato di magnesioRisolve simultaneamente tutte e tre queste limitazioni, diventando così il materiale di riparazione a indurimento rapido standard per applicazioni infrastrutturali, industriali e di costruzione in climi freddi in tutto il mondo.

Cos'è il cemento al fosfato di magnesio?

Il cemento al fosfato di magnesio, comunemente abbreviato in MPC (Magnetic Power Contractor), è un sistema cementizio a base di ossido di magnesio e fosfato di potassio, formato dalla reazione tra ossido di magnesio e fosfato monopotassico. La reazione acido-base tra questi due componenti produce una matrice cristallina di idrato di fosfato di magnesio e potassio con eccezionale resistenza iniziale, stabilità dimensionale e adesione sia al calcestruzzo che ai substrati in acciaio.

La composizione dell'MPC è semplice: ossido di magnesio e fosfato monopotassico come componenti reattivi principali. Questa chimica semplice e ben definita produce un sistema legante con prestazioni altamente prevedibili in un'ampia gamma di condizioni di applicazione. Il pH dell'MPC appena miscelato è di circa 9 e il materiale raggiunge un pH neutro di circa 7 a presa finale, che è significativamente meno alcalino del cemento Portland a pH 12-13. Questo pH finale quasi neutro significa che l'MPC è compatibile con una gamma più ampia di substrati e presenta un rischio chimico inferiore per l'acciaio incorporato e i materiali adiacenti rispetto ai sistemi cementizi convenzionali.

MPC può essere applicato come pasta pura, malta con aggregati fini o calcestruzzo con aggregati grossolani, a seconda del volume di riparazione e dei requisiti strutturali. Il tempo di presa è controllabile: da 10 a 20 minuti per piccole riparazioni e lavori di dettaglio, e 25 minuti o più per grandi volumi di applicazione dove è richiesto un tempo di lavorazione prolungato.

Vantaggi chiave in termini di prestazioni

Forza a breve e lungo termine

Lo sviluppo della resistenza alla compressione diCemento al fosfato di magnesioNon ha eguali rispetto a qualsiasi altro sistema a base di cemento Portland. Il calcestruzzo MPC di qualità standard raggiunge 30 MPa in 1,5 ore, 55 MPa in 1 giorno e 75 MPa in 28 giorni. Le qualità ad alta resistenza raggiungono una resistenza alla compressione fino a 100 MPa in 28 giorni, rendendo l'MPC adatto per applicazioni di riparazione strutturale in cui il calcestruzzo originale era stato specificato con gradi di resistenza elevati. Questo rapido sviluppo della resistenza consente alle infrastrutture riparate di tornare al pieno carico di esercizio entro 0,5-3 ore dal completamento della riparazione, un livello di prestazioni che le malte di riparazione standard non possono eguagliare.

Stabilità dimensionale

L'MPC presenta un'espansione volumetrica di circa lo 0,1% dopo l'indurimento. Questa leggera espansione controllata rappresenta un vantaggio significativo rispetto alle malte di riparazione a base di cemento Portland, che si ritirano durante la stagionatura e sviluppano tensioni di trazione all'interfaccia tra la riparazione e il substrato. La leggera espansione dell'MPC mantiene un contatto intimo con il substrato durante tutto il processo di stagionatura, contribuendo all'elevata resistenza di adesione di 3,5 MPa al calcestruzzo esistente che caratterizza le riparazioni eseguite correttamente con MPC.

Prestazioni a basse temperature

Il cemento Portland composito (MPC) indurisce normalmente a temperature fino a -20 gradi Celsius senza bisogno di apparecchiature di riscaldamento, coperte isolanti per la stagionatura o additivi antigelo chimici. L'idratazione del cemento Portland rallenta drasticamente al di sotto dei 5 gradi Celsius e si arresta praticamente a temperature pari o inferiori a zero. Per le imprese di manutenzione infrastrutturale che operano nei mercati del Nord Europa, negli ambienti ad alta quota dell'Asia centrale e nei programmi di costruzione invernali in tutto il Nord-Est asiatico, il cemento Portland composito elimina le limitazioni operative stagionali imposte dai sistemi a base di cemento Portland.

Resistenza dell'adesione al calcestruzzo e all'acciaio

MPC, come malta a presa rapida per la riparazione del calcestruzzo, raggiunge una resistenza di adesione al substrato di calcestruzzo esistente di 3,5 MPa e una resistenza a trazione all'acciaio superiore a 1,0 MPa. Questi valori superano i requisiti minimi di resistenza di adesione per la riparazione di strutture in calcestruzzo secondo la norma EN 1504 e le norme internazionali comparabili. Per l'ancoraggio di barre d'armatura post-installate, l'iniezione di malta nelle basi delle apparecchiature e la riparazione di giunti strutturali, dove il trasferimento del carico tra il materiale di riparazione e il substrato è critico, le prestazioni di adesione di MPC offrono l'affidabilità strutturale che i sistemi a base epossidica non possono garantire alle alte temperature.

Applicazioni principali

La riparazione di piste e piazzali aeroportuali, le riparazioni di emergenza di autostrade e ponti, la manutenzione stradale nelle regioni fredde, l'ancoraggio di barre d'armatura e l'iniezione di malta strutturale, la riparazione di giunti di dilatazione e giunti freddi e la protezione dalla corrosione delle condotte industriali rappresentano applicazioni consolidate per l'MPC nel Sud-est asiatico, in Europa e in Asia. In ciascuna di queste applicazioni, la combinazione di rapido sviluppo della resistenza, prestazioni a basse temperature e superiore forza di adesione rende l'MPC la scelta del materiale tecnicamente corretta ed efficiente dal punto di vista operativo.

Perché EastChem

EastChem è un fornitore affidabile di leganti a base di fosfato di magnesio, che fornisce cemento fosfatico di magnesio a imprese di costruzione di infrastrutture, aziende di manutenzione stradale, produttori di prefabbricati e operatori di impianti industriali nei mercati globali. La nostra produzione è certificata secondo i sistemi ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e i nostri prodotti soddisfano i requisiti di conformità REACH per l'accesso al mercato europeo.

Forniamo MPC in qualità standard e ad alta resistenza, corredato da documentazione tecnica completa che include linee guida per la composizione della miscela, istruzioni per la regolazione dei tempi di presa e requisiti per la preparazione del substrato. Gli acquirenti qualificati possono richiedere un campione del prodotto e la scheda tecnica prima di stipulare un contratto di fornitura.

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Domande frequenti

Di cosa è fatto il cemento al fosfato di magnesio?

L'MPC è costituito da due componenti principali: ossido di magnesio e fosfato monopotassico. La rapida reazione acido-base tra questi due materiali produce una matrice cristallina di fosfato di magnesio e potassio idrato che conferisce all'MPC la sua caratteristica resistenza iniziale e stabilità dimensionale.

Qual è il pH del MPC durante la miscelazione e dopo l'indurimento?

Il pH del cemento Portland appena miscelato è di circa 9. Dopo la presa finale, il pH si stabilizza a circa 7, un valore prossimo alla neutralità. Questo valore è significativamente inferiore a quello del cemento Portland, che mantiene un pH superiore a 12 per tutta la sua vita utile.

È possibile utilizzare l'MPC se è stato conservato a -15 gradi Celsius?

No. Se il prodotto è stato conservato a -15 gradi Celsius, non può essere utilizzato direttamente. Per testare o applicare il prodotto a -15 gradi, è necessario portarlo a tale temperatura un giorno prima per consentire il completo raggiungimento dell'equilibrio termico prima della miscelazione e dell'utilizzo.

Qual è la resistenza alla compressione raggiunta dal MPC dopo 28 giorni?

Il calcestruzzo ad alte prestazioni (MPC) di grado standard raggiunge i 75 MPa in 28 giorni. I gradi ad alta resistenza raggiungono fino a 100 MPa in 28 giorni. Entrambi i gradi superano i 30 MPa in 1,5 ore, consentendo alle strutture riparate di tornare in servizio entro poche ore dal completamento dell'intervento.

L'MPC si espande o si contrae dopo l'indurimento?

L'MPC presenta un'espansione volumetrica di circa lo 0,1% dopo l'indurimento. Questa leggera espansione controllata mantiene il contatto con il substrato durante la stagionatura e contribuisce all'elevata forza di adesione dell'MPC alle superfici in calcestruzzo esistenti.