Polvere superplastificante di policarbossilato CAS 25133-97-5 in massetto autolivellante: fluidità, resistenza e qualità della superficie.

Il massetto autolivellante è uno dei prodotti a base di malta secca più complessi da formulare in modo uniforme. Deve scorrere liberamente per gravità per produrre una superficie piana e livellata senza necessità di stesura meccanica, resistere alla segregazione e al sanguinamento durante la fase di livellamento, raggiungere una resistenza alla compressione superiore a 20 MPa a 28 giorni per la posa del rivestimento del pavimento e asciugare uniformemente senza screpolature superficiali o difetti puntiformi.Polvere superplastificante a base di policarbossilatoè l'additivo che rende tutti e quattro questi requisiti simultaneamente raggiungibili in un sistema di miscelazione a secco che garantisce prestazioni costanti da sacco a sacco, in diverse condizioni di miscelazione e da parte di operatori differenti.

Qual è la funzione della polvere di PCE nel massetto autolivellante?

Polvere di PCE per massetti autolivellantiQuesto additivo, con numero CAS 25133-97-5, riduce il fabbisogno idrico della miscela cementizia grazie alla repulsione elettrostatica e all'ingombro sterico sulle particelle di cemento. Questo meccanismo di dispersione libera l'acqua intrappolata tra le particelle di cemento flocculate, producendo una consistenza fluida e autolivellante con velocità di aggiunta dell'acqua che mantengono il rapporto acqua-cemento entro l'intervallo richiesto per la resistenza a compressione desiderata.

Senza la polvere di PCE, per ottenere il valore di fluidità di 230-280 mm richiesto per l'autolivellamento nel test del tavolo di fluidità EN 13813, è necessario aggiungere acqua, portando il rapporto acqua/cemento al di sopra di 0,55-0,65. Con questi rapporti acqua/cemento, la resistenza a compressione a 28 giorni scende al di sotto di 15 MPa, l'acqua di essudazione superficiale produce uno strato superficiale debole e polveroso dopo l'essiccazione e il ritiro totale da essiccazione aumenta a livelli tali da causare screpolature superficiali su ampie superfici. La polvere di PCE, a dosaggi compresi tra lo 0,3 e lo 0,8% in peso della miscela secca, consente di ottenere gli stessi valori di fluidità con rapporti acqua/cemento compresi tra 0,38 e 0,48, mantenendo la resistenza a compressione al di sopra di 20 MPa e riducendo il ritiro da essiccazione a livelli accettabili per la posa del rivestimento del pavimento.

Quale valore di fluidità richiede il massetto autolivellante?

Il valore di fluidità del massetto autolivellante viene misurato mediante la prova del tavolo di fluidità EN 13813 al tasso di aggiunta d'acqua raccomandato. I massetti autolivellanti standard hanno come obiettivo valori di fluidità compresi tra 240 e 270 mm. Al di sotto di 230 mm, il massetto non si livella per gravità e richiede la stesura meccanica. Al di sopra di 280 mm, il massetto può segregarsi, con le particelle di filler più grossolane che si depositano, lasciando uno strato superficiale debole e ricco di pasta.

Composto autolivellante premiscelato in polvere, riduttore d'acquaIn forma di polvere, il disperdente deve dissolversi completamente entro il tempo di miscelazione standard in loco di 2-3 minuti per garantire un comportamento di flusso uniforme su tutto il volume del lotto. La polvere di PCE con distribuzione granulometrica controllata e contenuto attivo superiore al 95% si dissolve in modo costante entro questo intervallo di tempo, producendo valori di flusso ripetibili tra i sacchi con la stessa velocità di aggiunta dell'acqua. Un contenuto attivo non uniforme tra i lotti modifica la concentrazione effettiva del disperdente nel massetto miscelato, producendo la variazione di flusso che genera difetti superficiali e reclami da parte dei clienti su grandi installazioni di pavimenti.

Come la polvere di PCE influisce sulla qualità della superficie del massetto autolivellante

La formazione di crepe superficiali dopo l'asciugatura, i difetti puntiformi dovuti al collasso delle bolle d'aria e la diversa lucentezza tra aree con differente profondità di stesa sono i tre problemi di qualità superficiale più comuni nell'installazione di massetti autolivellanti. Tutti e tre sono influenzati dalla selezione e dal dosaggio della polvere di PCE.

La fessurazione superficiale è causata dal ritiro differenziale dovuto all'essiccazione tra la superficie e il corpo del massetto. La polvere di PCE riduce il ritiro totale dovuto all'essiccazione consentendo rapporti acqua-cemento inferiori, ma un dosaggio eccessivo di PCE, superiore allo 0,8%, può prolungare il tempo di presa fino al punto in cui si forma una pellicola superficiale prima che il massetto sia completamente livellato, intrappolando gradienti di tensione superficiale che producono fessurazioni sulla superficie raffreddata. Un dosaggio corretto, compreso tra lo 0,3 e lo 0,8%, elimina sia le fessurazioni da ritiro dovute all'eccesso di acqua sia le fessurazioni superficiali dovute all'eccesso di additivo.

I difetti puntiformi si verificano quando l'aria intrappolata durante la miscelazione fuoriesce attraverso la superficie durante la fase di livellamento. La polvere di PCE, se dosata correttamente, riduce sufficientemente la viscosità superficiale da permettere alle bolle d'aria di fuoriuscire in modo pulito senza lasciare crateri aperti. Quando il dosaggio di PCE è insufficiente e si aggiunge ulteriore acqua per compensare, la minore viscosità del massetto eccessivamente bagnato permette alle bolle d'aria di collassare in superficie e di produrre fori puntiformi che richiedono levigatura o rasatura prima della posa del rivestimento del pavimento.

Selezione della granulometria della polvere di PCE per massetti autolivellanti

Per la realizzazione di massetti autolivellanti è necessaria una granulometria di polvere di PCE diversa da quella richiesta per adesivi per piastrelle o intonaci. La priorità nei massetti autolivellanti è la massima fluidità iniziale con un minimo apporto di acqua, non il mantenimento della consistenza per periodi prolungati. La specifica corretta prevede l'utilizzo di polvere di PCE ad alto potere di riduzione dell'acqua, con un contenuto di principio attivo superiore al 95% e una distribuzione granulometrica adatta a una rapida dissoluzione.

Materiale da costruzione chimico Policarbossilato Superplastificante in polvereUtilizzato nei massetti autolivellanti, presenta in genere un'efficienza di riduzione dell'acqua dal 25 al 35% al ​​dosaggio standard, sufficiente a raggiungere i valori di fluidità desiderati con rapporti acqua-cemento che mantengono una resistenza a compressione minima di 20 MPa nell'intera gamma di tipologie di cemento e materiali cementizi supplementari utilizzati nelle formulazioni di massetti autolivellanti nei mercati del Sud-est asiatico, europei e asiatici.

Perché EastChem

EastChem è un fornitore affidabile di composti autolivellanti per pavimenti PCE, che offre superplastificante in polvere a base di policarbossilato CAS 25133-97-5 a produttori di malte premiscelate, produttori di composti autolivellanti e formulisti di prodotti chimici per l'edilizia in tutto il mondo. La nostra produzione è certificata secondo i sistemi ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e i nostri prodotti soddisfano i requisiti di conformità REACH per l'accesso al mercato europeo. Il contenuto di principio attivo, superiore al 95%, viene testato e certificato su ogni lotto di produzione prima della spedizione.

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Domande frequenti

Quale dosaggio di polvere di PCE garantisce una corretta fluidità nel massetto autolivellante?

Il dosaggio della polvere di PCE negli impasti autolivellanti varia tipicamente dallo 0,3 allo 0,8% in peso della miscela secca. Si consiglia di iniziare le prove con lo 0,5% e di regolare il dosaggio in base ai risultati delle tabelle di flusso al tasso di aggiunta di acqua desiderato. Un contenuto attivo superiore al 95% nella polvere di PCE è essenziale per ottenere una risposta di flusso prevedibile a dosaggio standard su diversi lotti di produzione.

Perché il massetto autolivellante si crepa dopo l'asciugatura?

La formazione di crepe superficiali nel massetto autolivellante dopo l'essiccazione è causata da un eccesso di acqua nella miscela, che aumenta il ritiro totale da essiccazione, oppure da un eccesso di polvere di PCE, che prolunga il tempo di presa e provoca la formazione di una pellicola superficiale prima che il livellamento sia completo. Un dosaggio corretto di polvere di PCE, compreso tra lo 0,3 e lo 0,8%, elimina entrambe le cause, consentendo di raggiungere la fluidità desiderata con il corretto rapporto acqua-cemento senza un eccessivo ritardo di presa.

È possibile utilizzare la polvere di PCE sia con sistemi autolivellanti a base di cemento che con sistemi autolivellanti a base di gesso?

Sì. La polvere di PCE CAS 25133-97-5 è compatibile sia con il cemento Portland che con i sistemi leganti a base di solfato di calcio alfa emiidrato utilizzati nei massetti autolivellanti. Nei sistemi a base di gesso, il dosaggio deve essere mantenuto nella parte inferiore dell'intervallo, in genere dallo 0,2 allo 0,4%, poiché i sistemi a base di gesso sono più sensibili al ritardo di presa dovuto a dosaggi più elevati di PCE rispetto ai sistemi a base di cemento.Contattaciper raccomandazioni specifiche su grado e dosaggio per il vostro sistema legante e valore di flusso target.