Silicato di litio: l'unico trattamento che rende i pavimenti in cemento permanentemente più duri, densi e facili da manutenere.

I pavimenti in calcestruzzo vengono specificati per la loro resistenza e durabilità. La realtà nella maggior parte dei cantieri edili è che la superficie del pavimento finito – la zona che effettivamente entra in contatto con il traffico, i prodotti chimici e le attrezzature per la pulizia – è significativamente più debole del calcestruzzo sottostante. Questa debolezza superficiale non è un difetto di controllo qualità. È una questione chimica. ESilicato di litioè la soluzione chimica.

Cosa succede realmente quando un pavimento in cemento si impolvera o si macchia

Ogni lastra di calcestruzzo presenta una zona superficiale debole che si forma durante la gettata. L'acqua di essudazione risale attraverso il calcestruzzo fresco e si concentra in superficie, producendo uno strato poroso e ricco di idrossido di calcio chiamato laianza. Questo strato è più morbido e assorbente del calcestruzzo sottostante ed è lo strato con cui ogni ruota di veicolo, piede, forca di carrello elevatore e prodotto chimico per la pulizia entra in contatto diretto.

Sotto il calpestio, la latitudine si abrade. Le particelle fini che rilascia sono polvere di cemento: quella polvere grigia che si accumula sui prodotti, ostruisce i filtri delle attrezzature e ricompare sui pavimenti appena puliti nel giro di poche ore, indipendentemente dalla frequenza con cui vengono spazzati. A contatto con i liquidi, la latitudine assorbe. Oli, acidi, detergenti chimici e acqua penetrano più velocemente di quanto qualsiasi sigillante per superfici possa bloccarli, producendo macchie impossibili da rimuovere perché impregnate nella struttura stessa del cemento.

I rivestimenti applicati sopra la laianza aderiscono allo strato più debole del pavimento. Quando la laianza si usura dal basso, il rivestimento si delamina dall'alto. Questo non è un cedimento del rivestimento, bensì del substrato, e l'unica soluzione definitiva è intervenire sul substrato stesso.

Come funziona il silicato di litio e perché la sua efficacia è permanente.

Il densificante a base di silicato di litio penetra nella rete capillare dei pori della superficie del calcestruzzo e reagisce chimicamente con l'idrossido di calcio presente nella zona di laianza. Questa reazione produce ulteriore idrato di silicato di calcio (gel CSH) all'interno dei pori stessi. Lo stesso composto responsabile della resistenza strutturale del calcestruzzo si forma nella zona superficiale, riempiendo i pori, sostituendo la debole chimica della laianza e producendo una superficie densa e indurita che si integra chimicamente con il calcestruzzo sottostante.

Non si tratta di un rivestimento superficiale. Non può sfaldarsi, delaminarsi o usurarsi, perché non c'è alcuno strato da rimuovere. La zona indurita è la superficie del calcestruzzo, modificata in modo permanente dall'interno.

Colloidalesilicato di litioQuesta soluzione raggiunge questo obiettivo in modo più efficace rispetto alle alternative a base di silicato di sodio o di potassio, poiché la sua granulometria più fine consente una penetrazione più profonda prima che la reazione abbia luogo. Il silicato di sodio reagisce vicino alla superficie, producendo una zona indurita superficiale. Il silicato di litio reagisce a una profondità compresa tra 3 e 6 mm, producendo una zona indurita che rimane strutturalmente efficace a lungo, anche quando l'usura superficiale avrebbe rimosso completamente un trattamento a base di silicato di sodio.

Cosa devono sapere realmente i clienti di Building Chemistry

Funzionerà sul mio pavimento attuale?Sì, l'indurente per pavimenti in calcestruzzo a base di silicato di litio è efficace sul calcestruzzo esistente a partire da 28 giorni di età, a condizione che la superficie sia pulita e priva di rivestimenti preesistenti o composti di stagionatura che potrebbero impedire la penetrazione. Per i pavimenti con residui di rivestimento preesistenti, è necessaria una preparazione meccanica prima dell'applicazione.

Quanto tempo prima che il pavimento possa essere utilizzato?L'applicazione richiede dalle 2 alle 4 ore per una superficie industriale standard. Il calpestio leggero è possibile entro 4-6 ore dall'applicazione. Il transito di veicoli a pieno regime è generalmente sicuro dopo 24 ore. Non è necessario alcun agente indurente, non ci sono tempi di asciugatura per un prodotto filmogeno e non vi è alcun rischio di danni da traffico a una vernice ancora umida.

Modificherà l'aspetto del pavimento?Nessun cambiamento significativo nel colore o nella consistenza della superficie. Le applicazioni di calcestruzzo lucidato mostrano un modesto aumento della brillantezza superficiale al diminuire della porosità: questo è intenzionale ed è alla base dei sistemi di calcestruzzo lucidato che utilizzano la densificazione con silicato di litio tra le passate di levigatura.

Come si confronta con il costo di un rivestimento epossidico su un periodo di dieci anni?Il rivestimento epossidico su un pavimento industriale di 5.000 m² ha un costo per applicazione significativamente maggiore e richiede un ritrattamento ogni 3-7 anni in caso di traffico intenso.silicato di litioIl trattamento con il densificante di grado fornitore è un'applicazione unica a un costo per metro quadro notevolmente inferiore, senza necessità di riapplicazioni in condizioni normali. Il confronto dei costi su un periodo di dieci anni dimostra costantemente la superiorità del silicato di litio, con un margine significativo, sui pavimenti industriali ad alto traffico.

Parametri tecnici

La questione del fornitore

Per gli appaltatori e i gestori di impianti che specificano per la prima volta il silicato di litio, la coerenza del fornitore è più importante di quanto la maggior parte degli acquirenti si aspetti. Il rapporto molare SiO₂/Li₂O determina l'equilibrio tra profondità di penetrazione e velocità di reazione: rapporti al di fuori dell'intervallo compreso tra 4,0 e 5,0 producono una penetrazione insufficiente o una reazione superficiale prematura che limita la profondità di indurimento raggiunta. La variazione del contenuto di solidi tra i lotti modifica i calcoli del tasso di copertura e produce un indurimento non uniforme sulla superficie del pavimento.

Ogni lotto del nostro colloidalesilicato di litioLa soluzione viene fornita con un certificato di analisi (COA) che conferma il contenuto di solidi, il rapporto SiO₂/Li₂O, il pH e la densità, ovvero i quattro parametri che determinano le prestazioni sul campo, verificati su quello specifico lotto di produzione.

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