Silicato di litio CAS 10102-24-6 nei sistemi di pavimentazione in calcestruzzo lucidato: sequenza di applicazione, grado e standard di prestazione

Silicato di litio CAS 10102-24-6 nei sistemi di pavimentazione in calcestruzzo lucidato: sequenza di applicazione, selezione del grado e standard di prestazione

I pavimenti in calcestruzzo lucidato di negozi, uffici, aeroporti, hotel e impianti industriali nel Sud-est asiatico, in Europa e in Asia non si ottengono con la sola levigatura. Il processo di levigatura e lucidatura che crea una superficie in calcestruzzo riflettente e resistente dipende dall'aggiunta di un densificante a base di silicato di litio, applicato nella fase corretta della sequenza di lucidatura, per indurire la matrice del calcestruzzo, aumentarne la durezza superficiale e consentire alle particelle abrasive di produrre una finitura lucida che resiste all'usura anche dopo anni di intenso traffico pedonale e veicolare. Senza il silicato di litio, le superfici in calcestruzzo lucidato si usurano prematuramente, perdono lucentezza con il calpestio e producono polvere in modo continuo a causa dello strato superficiale indebolito esposto dalla levigatura.

Cos'è il silicato di litio nei sistemi di calcestruzzo lucidato?

Il silicato di litio, con numero CAS 10102-24-6, è un densificante inorganico reattivo che penetra nella struttura porosa del calcestruzzo macinato e reagisce con l'idrossido di calcio libero per formare cristalli di silicato di calcio idrato all'interno della matrice del calcestruzzo. Questa reazione riempie i pori capillari dello strato superficiale del calcestruzzo, aumenta la densità superficiale e incrementa la durezza superficiale del 45-50% rispetto al calcestruzzo macinato non trattato. La superficie densificata reagisce alla lucidatura con grane diamantate fini sviluppando una finitura riflettente irraggiungibile sul calcestruzzo morbido e poroso, indipendentemente dall'attrezzatura o dalla tecnica di lucidatura.

Lo ione litio inSilicato di litioIl silicato di litio, con dimensioni molecolari inferiori rispetto al silicato di sodio, penetra più in profondità nella struttura porosa del calcestruzzo prima della saturazione superficiale. Questa maggiore penetrazione produce uno strato superficiale più denso e duro, con una profondità maggiore rispetto ai densificanti a base di silicato di sodio. Questa è la ragione principale per cui i sistemi professionali di lucidatura del calcestruzzo specificano il silicato di litio CAS 10102-24-6 anziché le alternative a basso costo a base di silicato di sodio.

Dove si inserisce il silicato di litio nella sequenza di lucidatura?

In quale fase della lucidatura è necessaria l'applicazione di un densificante a base di silicato di litio?

Il silicato di litio viene applicato dopo la levigatura con grana 400 per leganti metallici o resinosi, quando la superficie del calcestruzzo è sufficientemente liscia per una distribuzione uniforme del densificante, ma ancora abbastanza porosa da consentirne la penetrazione prima della saturazione superficiale. Applicare il densificante troppo presto con grane grosse rischia di contaminare la superficie, interferendo con la successiva levigatura. Applicarlo troppo tardi con grane fini significa che la superficie è stata chiusa dalla lucidatura prima che il densificante possa penetrare adeguatamente.

Sequenza standard del sistema di pavimentazione in calcestruzzo lucidato:

Quanto silicato di litio viene applicato per metro quadrato?

Il dosaggio di densificante per pavimenti in calcestruzzo per la lucidatura dipende dalla densità del calcestruzzo e dal suo tasso di assorbimento. Il calcestruzzo nuovo con struttura a pori aperti allo stadio di grana 400 assorbe in genere da 10 a 15 metri quadrati per litro con un contenuto di solidi standard del 20%. Il calcestruzzo denso o precedentemente trattato può assorbirne meno, richiedendo dosaggi da 15 a 25 metri quadrati per litro per evitare ristagni d'acqua e sbiancamento superficiale dovuti a residui di silicato non reagito.

La tecnica di applicazione corretta è applicareSilicato di litioApplicare la soluzione in modo uniforme sulla superficie del pavimento utilizzando un applicatore in microfibra o uno spruzzatore a bassa pressione, mantenendo un film umido per 15-20 minuti per consentire la penetrazione, quindi lucidare con una lucidatrice e un tampone bianco per far penetrare il materiale reattivo nella superficie prima che si asciughi. Eventuali residui superficiali rimasti dopo la lucidatura devono essere rimossi con un mocio umido prima che si asciughino trasformandosi in una polvere bianca sulla superficie del pavimento.

Quali standard prestazionali consente il silicato di litio nel calcestruzzo lucidato?

Durezza superficiale per pavimenti ad alto traffico in negozi e locali commerciali.

I pavimenti di negozi, terminal aeroportuali e hall commerciali, soggetti a un traffico pedonale intenso e continuo, richiedono una durezza superficiale superiore ai valori di Mohs 3-4, tipici del calcestruzzo non trattato, per mantenere un aspetto lucido nonostante l'abrasione causata dal traffico nel corso degli anni. Il trattamento con silicato di litio per pavimenti in calcestruzzo lucidato aumenta la durezza superficiale fino ai valori di Mohs 5-6 attraverso la formazione di cristalli di CSH, consentendo alla superficie lucida di resistere a graffi e abrasioni causati dal calpestio, dalle ruote dei carrelli e dalle attrezzature per la pulizia, senza opacizzarsi progressivamente.

Sviluppo della lucentezza e riflettività

La riflettività di un pavimento in calcestruzzo lucidato è direttamente correlata alla durezza e alla densità della superficie. Il calcestruzzo morbido e poroso non reagisce all'abrasione con grane abrasive fini sviluppando lucentezza, perché il materiale superficiale si deforma e si graffia sotto l'utensile di lucidatura anziché riflettere la luce come farebbe una superficie liscia e dura. La densificazione con silicato di litio è il passaggio che trasforma una superficie in calcestruzzo levigato da una che non può sviluppare lucentezza a una che risponde progressivamente a grane abrasive più fini con una riflettività crescente. Valori di lucentezza superiori a 60 GU su un glossmetro a 60 gradi, il parametro di riferimento standard per il calcestruzzo lucidato ad alta brillantezza, richiedono un trattamento di densificazione come prerequisito, indipendentemente dall'attrezzatura di lucidatura o dalla scelta dell'utensile diamantato.

Soppressione della polvere per prestazioni del pavimento a lungo termine

Le superfici in calcestruzzo levigato non trattato producono polvere in modo continuo a causa del traffico, poiché lo strato superficiale indebolito esposto dalla levigatura si usura progressivamente. Questa polvere contamina la merce in vendita, intasa i macchinari negli impianti industriali e crea rischi per la salute negli ambienti di lavorazione degli alimenti.Silicato di litioCAS 10102-24-6 riempie la struttura dei pori e lega le particelle superficiali libere alla matrice di calcestruzzo densificato, eliminando la formazione continua di polvere dalla superficie del pavimento lucidato per tutta la sua durata.

Quale grado di silicato di litio si dovrebbe usare per il calcestruzzo lucidato?

Per il calcestruzzo nuovo standard, con finitura a grana 400, la specifica corretta prevede l'applicazione di silicato di litio con un contenuto di solidi del 20% a concentrazione standard. Per il calcestruzzo denso, vecchio o precedentemente trattato, dove l'assorbimento è limitato, l'applicazione diluita con un contenuto di principio attivo del 10-15% consente una maggiore penetrazione prima della saturazione della superficie. Per il silicato di litio colloidale a nanoparticelle, è possibile ottenere una maggiore penetrazione in superfici finemente levigate con grana superiore a 800 senza rischio di sbiancamento superficiale, rendendo il silicato di litio colloidale la specifica di qualità superiore per i programmi di lucidatura del calcestruzzo commerciale ad alta brillantezza.

Perché EastChem

EastChem è un'azienda fidatasilicato di litioFornitore di densificanti per pavimentazioni, offriamo silicato di litio CAS 10102-24-6 in qualità standard e colloidale a imprese di calcestruzzo lucidato, formulisti di prodotti chimici per l'edilizia e distributori di materiali per pavimentazioni in tutto il mondo. La nostra produzione è certificata secondo i sistemi ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e i nostri prodotti soddisfano i requisiti di conformità REACH per l'accesso al mercato europeo. Il contenuto di solidi, il pH e la granulometria vengono testati su ogni lotto di produzione e vengono forniti certificati per lotto come standard.

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Domande frequenti?

Perché il calcestruzzo lucidato richiede silicato di litio anziché silicato di sodio come densificante?

Le molecole di silicato di litio sono più piccole di quelle di silicato di sodio e penetrano più in profondità nella struttura porosa del calcestruzzo macinato prima che si verifichi la saturazione superficiale. Il silicato di litio non contribuisce alla reazione alcali-silice, che il silicato di sodio può innescare in aggregati reattivi. Per le applicazioni su calcestruzzo lucidato, dove la trasparenza della superficie, l'uniformità della durezza e il mantenimento della brillantezza a lungo termine sono requisiti prestazionali, il silicato di litio supera costantemente le prestazioni dei densificanti a base di silicato di sodio.

Quanto tempo dopo l'applicazione del silicato di litio si può riprendere la lucidatura?

Dopo l'applicazione del silicato di litio e la successiva lucidatura, attendere dalle 2 alle 4 ore prima di riprendere la lucidatura con la successiva sequenza di grane abrasive. Questo periodo di attesa permette alla reazione dell'idrato di silicato di calcio di procedere a sufficienza da produrre un aumento misurabile della durezza superficiale prima dell'applicazione delle grane abrasive più fini. Lucidare troppo presto dopo l'applicazione del densificante riduce il beneficio in termini di durezza e può causare uno sviluppo non uniforme della brillantezza sulla superficie del pavimento.

È possibile applicare il silicato di litio più di una volta durante la fase di lucidatura?

Sì. Due applicazioni sono standard per i programmi di lucidatura commerciale del calcestruzzo ad alta brillantezza. La prima applicazione, dopo la levigatura con carta abrasiva a grana 400, fornisce una densificazione iniziale. Una seconda applicazione, dopo la lucidatura fine con carta abrasiva a grana 800, fornisce un ulteriore indurimento superficiale prima della lucidatura finale per ottenere la massima brillantezza. Più di due applicazioni su calcestruzzo standard non producono un ulteriore miglioramento della durezza e aumentano il rischio di sbiancamento superficiale dovuto a residui di silicati non reagiti.