Idrossipropilmetilcellulosa CAS 9004-65-3: Risoluzione dei problemi più comuni delle malte a secco in edilizia

Piastrelle che si staccano dai muri sei mesi dopo l'installazione. Intonaco che si crepa prima ancora di essere verniciato. Malta che si asciuga prima che l'operaio abbia finito di stenderla. Non si tratta di incidenti casuali in cantiere. Sono guasti prevedibili che risalgono a un ingrediente mancante o specificato in modo errato nella formula della malta a secco:IdrossipropilmetilcellulosaSe la malta, l'adesivo per piastrelle o l'intonaco per pareti si stanno deteriorando in cantiere, questo articolo spiega esattamente perché la polvere di HPMC è la soluzione e cosa cercare quando la si acquista.

Cos'è l'idrossipropilmetilcellulosa?

L'idrossipropilmetilcellulosa, universalmente nota come polvere di HPMC, ha il numero CAS 9004-65-3. Si tratta di un etere di cellulosa non ionico prodotto dalla cellulosa naturale del cotone mediante alcalinizzazione ed eterificazione con ossido di propilene e cloruro di metile. Il risultato è una polvere bianca e inodore che si scioglie in acqua fredda formando una soluzione colloidale trasparente e viscosa.

Nelle applicazioni edili, la polvere di HPMC svolge simultaneamente quattro funzioni critiche: ritenzione idrica, addensamento, miglioramento della lavorabilità e aumento dell'adesione. Nessun altro additivo è in grado di replicare tutte e quattro le funzioni contemporaneamente, ed è per questo che l'HPMC è presente praticamente in ogni sistema di malta a secco ad alte prestazioni prodotto a livello globale.

I quattro punti critici che la polvere di HPMC risolve

La malta si asciuga troppo velocemente

Questa è la lamentela più comune tra i posatori di piastrelle, gli intonacatori e gli applicatori che lavorano in climi caldi e secchi nel Sud-est asiatico e in Medio Oriente. La malta, pur avendo la giusta consistenza, perde la sua lavorabilità in pochi minuti su un supporto caldo o sotto la luce diretta del sole. Gli operai sono costretti ad affrettare l'applicazione per evitare che la malta si asciughi troppo, con conseguente scarsa copertura, giunzioni deboli e piastrelle che si rompono a causa degli sbalzi termici o del carico.

La polvere di HPMC trattiene l'acqua all'interno della matrice della malta formando una pellicola attorno alle particelle di cemento che rallenta l'evaporazione senza compromettere il processo di idratazione chimica. Con un dosaggio compreso tra lo 0,2 e lo 0,4% in peso della miscela secca, l'HPMC prolunga il tempo di lavorabilità della malta adesiva per piastrelle da meno di 10 minuti a 20-30 minuti, a seconda della qualità e delle condizioni ambientali. Ciò offre agli applicatori un intervallo di lavoro controllato e prevedibile, eliminando la necessità di un'applicazione affrettata, che può causare cedimenti dell'adesione.

Piastrelle e rivestimenti che si staccano

Il distacco delle piastrelle rappresenta un reclamo in garanzia, un rischio per la sicurezza e un problema di reputazione per ogni appaltatore e fornitore di materiali coinvolto in un progetto. Il meccanismo di rottura è quasi sempre dovuto a un'insufficiente forza di adesione tra la malta adesiva e la piastrella o il supporto, combinata con una flessibilità inadeguata per compensare le dilatazioni termiche.

L'HPMC per malte adesive per piastrelle migliora la forza di adesione aumentando la superficie di contatto tra la malta e il supporto grazie a una maggiore bagnabilità e spatolabilità. Una malta priva di HPMC non si distribuisce uniformemente sotto la piastrella, lasciando bolle d'aria che possono innescare il distacco in caso di carico o variazioni di temperatura. Con la polvere di HPMC correttamente dosata, l'adesivo per piastrelle raggiunge una copertura completa e mantiene una forza di adesione superiore al minimo di 0,5 MPa richiesto dalla norma EN 12004 per gli adesivi per piastrelle ceramiche di uso normale.

Crepe nell'intonaco e nel rivestimento dopo l'applicazione

L'intonaco e il rivestimento murale che si crepano durante o poco dopo l'applicazione segnalano uno di questi due problemi: è stata aggiunta troppa acqua per ottenere la lavorabilità perché la malta era troppo densa, oppure la malta si è asciugata in modo non uniforme a causa di una scarsa ritenzione idrica, creando tensioni di ritiro differenziali sulla superficie.

Entrambi i problemi vengono risolti con la corretta selezione della polvere di HPMC. La funzione addensante dell'HPMC consente ai formulisti di ottenere la consistenza di applicazione desiderata con un rapporto acqua-cemento inferiore, riducendo il ritiro totale. La funzione di ritenzione idrica garantisce un'asciugatura uniforme su tutta la superficie dell'intonaco, eliminando i gradienti di umidità differenziali che generano tensioni di fessurazione. Per gli intonaci a base di gesso, si specificano in genere gradi di HPMC con viscosità compresa tra 15000 e 30000 mps. Per gli intonaci a base di cemento, i gradi compresi tra 30000 e 75000 mps offrono la combinazione di lavorabilità e resistenza al cedimento richiesta per l'applicazione su superfici verticali.

Prestazioni della malta incoerenti tra i diversi lotti

I produttori di malte secche e di prodotti chimici per l'edilizia nei mercati di India, Vietnam, Turchia ed Europa orientale si trovano ad affrontare un problema operativo ricorrente: le prestazioni della malta variano tra i diversi lotti di produzione, anche a parità di formulazione. La causa principale è solitamente da ricercarsi nella qualità non uniforme della polvere di HPMC fornita dal fornitore, in particolare nella variazione del grado di viscosità, del contenuto di umidità o del grado di sostituzione tra le diverse consegne.

Un fornitore affidabile di additivi per malte premiscelate a secco fornisce polvere di HPMC con una deviazione di viscosità inferiore al 10% rispetto al grado specificato, un contenuto di umidità inferiore al 5% e una distribuzione granulometrica uniforme per una dispersione omogenea nelle apparecchiature di miscelazione a secco. La costanza tra i lotti della materia prima è l'unico modo per ottenere la costanza tra i lotti del prodotto finito, la malta.

Come scegliere il grado di HPMC più adatto alla tua applicazione

Diverse applicazioni edili richiedono diversi gradi di viscosità diIdrossipropilmetilcellulosaCAS 9004-65-3. Gli adesivi per piastrelle in ceramica standard utilizzano in genere gradi di viscosità compresi tra 40000 e 60000 m/s. Gli adesivi per piastrelle pesanti, come quelli per gres porcellanato o pietra naturale di grande formato, richiedono gradi di viscosità superiori a 60000 m/s per un'adeguata resistenza al cedimento. Gli stucchi e gli intonaci per pareti utilizzano gradi di viscosità compresi tra 10000 e 30000 m/s per una stesura uniforme e una buona finitura superficiale. I composti autolivellanti richiedono gradi di bassa viscosità inferiori a 5000 m/s per mantenere l'elevata fluidità necessaria per l'autolivellamento.

Perché EastChem

EastChem è un fornitore affidabile di additivi per malta a secco che fornisceIdrossipropilmetilcellulosaDal 2012 forniamo prodotti chimici per l'edilizia, malte secche e distributori in oltre 150 paesi, conformi alla norma CAS 9004-65-3. La nostra produzione è certificata secondo i sistemi ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e i nostri prodotti soddisfano i requisiti di conformità REACH per l'accesso al mercato europeo.

La nostra gamma di polveri HPMC comprende gradi di viscosità da 400 a 75000 mps, sia standard che modificati, inclusi gradi modificati anti-cedimento per adesivi per piastrelle pesanti e gradi a tempo aperto prolungato per applicazioni in climi caldi nel Sud-est asiatico e in Medio Oriente. Il contenuto di principio attivo, la consistenza della viscosità e il contenuto di umidità vengono testati su ogni lotto di produzione prima della spedizione.

Contatta EastChemContattateci oggi stesso per richiedere un campione gratuito di HPMC per malta adesiva per piastrelle, la scheda tecnica o il listino prezzi di fabbrica per la vostra specifica applicazione e il vostro mercato di riferimento.