Come un densificante a base di silicato di litio ha eliminato la polvere di calcestruzzo e ridotto i costi di manutenzione in un magazzino logistico ad alto traffico.
Un operatore logistico che gestiva un centro di distribuzione di 45.000 metri quadrati si trovava ad affrontare un problema persistente e in continuo peggioramento relativo al pavimento in cemento. La struttura movimentava beni di largo consumo su tre turni, con un intenso traffico di carrelli elevatori che transitava costantemente nell'area di distribuzione principale. Entro diciotto mesi dall'apertura della struttura, la formazione di polvere di cemento era diventata un problema operativo significativo: la polvere fine si accumulava sulle merci immagazzinate, contaminando gli imballaggi dei prodotti e intasando i cuscinetti delle ruote dei carrelli elevatori a un ritmo tale da generare costi di manutenzione considerevoli.
Il pavimento della struttura era stato progettato come una lastra di calcestruzzo lisciato a macchina standard, senza alcun trattamento superficiale oltre alla finitura iniziale di costruzione. In un ambiente a basso utilizzo, questo sarebbe stato sufficiente. Sottoposto a un continuo e pesante carico di carrelli elevatori su tre turni, lo strato di boiacca superficiale – la zona debole e porosa nella parte superiore di qualsiasi lastra di calcestruzzo – si stava progressivamente usurando, generando la polvere che causava problemi operativi.
Il gestore ci ha contattato dopo aver valutato due alternative: un rivestimento epossidico e un trattamento con indurente per pavimenti in calcestruzzo a base di silicato di litio. L'epossidico è stato scartato per motivi di costo e manutenzione: riverniciare un pavimento di 45.000 metri quadrati ogni tre-cinque anni non era economicamente sostenibile per il modello operativo dell'impianto.Densificante al silicato di litioè stato selezionato per la valutazione.
Il problema nel dettaglio
Prima di specificare un trattamento, abbiamo effettuato una valutazione superficiale del pavimento. La prova con il martello di Schmidt ha confermato una durezza superficiale significativamente inferiore alla resistenza complessiva della lastra, il che è coerente con uno strato di boiacca debole piuttosto che con un problema fondamentale di qualità del calcestruzzo. La prova di assorbimento d'acqua ha mostrato un assorbimento in 24 ore del 6,8% su campioni di superficie non trattati, indicando un'elevata porosità nella zona superficiale. La prova di adesione per distacco su campioni prelevati ha mostrato che lo strato di boiacca si separa dal calcestruzzo sottostante a 0,8 MPa, ben al di sotto della soglia di 1,5 MPa per le superfici destinate al traffico pesante di carrelli elevatori.
La diagnosi era semplice: la boiacca superficiale non era stata rimossa a sufficienza durante le fasi di finitura della costruzione e la zona superficiale porosa e a bassa resistenza si stava progressivamente disintegrando sotto il carico delle ruote. La soluzione tecnicamente appropriata consisteva nell'utilizzare un densificante penetrante in grado di reagire con l'idrossido di calcio presente in questa zona e di convertirlo in ulteriore gel CSH, riempiendo i pori e indurendo la superficie dall'interno.
La soluzione
Abbiamo raccomandato l'applicazione della nostra soluzione colloidale di silicato di litio in due passaggi, con una resa complessiva di 8 m²/L, per consentire la completa penetrazione e reazione tra i passaggi.
La scelta del silicato di litio rispetto alle alternative a base di silicato di sodio o di potassio si è basata sulla dimensione delle particelle.Soluzione colloidale di silicato di litioLe particelle sono significativamente più piccole del silicato di sodio o di potassio, consentendo una penetrazione più profonda nella fine rete di pori capillari della zona superficiale prima che avvenga la reazione con l'idrossido di calcio. Per un pavimento con un deterioramento superficiale preesistente, la profondità di reazione era fondamentale: un trattamento superficiale superficiale si sarebbe consumato rapidamente sotto lo stesso carico che aveva causato il problema originale.
L'intervento è stato completato durante una chiusura programmata per manutenzione nel fine settimana: 45.000 metri quadrati trattati in due turni senza interrompere il normale funzionamento dell'impianto.
Risultati
I test di superficie sono stati condotti a 7 e 28 giorni dal trattamento.
| Indicatore di prestazione | Prima del trattamento | 7 giorni dopo la spedizione | 28 giorni dopo |
|---|---|---|---|
| Durezza superficiale (Schmidt) | 28–32 | 38–42 | 44–48 |
| Assorbimento d'acqua (24 ore) | 6,8% | 1,9% | 1,2% |
| Adesione a strappo | 0,8 MPa | 1,6 MPa | 2,1 MPa |
| Generazione di polvere (immagine) | Acuto | Minimo | Nessuno |
| Sostituzione dei cuscinetti del carrello elevatore | 8/mese in media | — | 1 al mese |
La durezza superficiale è aumentata di oltre il 50% dopo 28 giorni. L'assorbimento d'acqua è sceso dal 6,8% all'1,2%, una riduzione dell'82% che ha di fatto eliminato il trasporto capillare dell'umidità attraverso la zona trattata. L'adesione al distacco è più che raddoppiata, a conferma che lo strato di laianza si era consolidato anziché essere semplicemente sigillato in superficie.
La sostituzione dei cuscinetti delle ruote dei carrelli elevatori, l'indicatore di costo operativo più diretto monitorato dall'impianto, è diminuita da una media di otto al mese a una al mese entro i primi 60 giorni di attività successivi al trattamento. Il responsabile dell'impianto ha calcolato un ritorno completo sull'investimento del trattamento entro quattro mesi, basandosi esclusivamente sui risparmi derivanti dalla manutenzione, prima ancora di considerare la riduzione della contaminazione del prodotto e della manodopera per la pulizia.
Feedback dei clienti
"Abbiamo dovuto affrontare il problema della polvere sin dall'apertura della struttura e avevamo provato diversi prodotti per la pulizia e la sigillatura senza risultati duraturi. Il trattamento con silicato di litio è stato il primo a risolvere effettivamente il problema alla radice, anziché limitarsi a mascherarlo temporaneamente. La riduzione dei costi di manutenzione è stata più rapida e maggiore di quanto ci aspettassimo."
— Responsabile delle strutture, Centro di distribuzione logistica (nome non divulgato)
Conclusione
Per gli operatori di magazzini e impianti logistici che si occupano della spolveratura dei pavimenti in cemento,Trattamento per pavimenti di magazzini a base di silicato di litioIl nostro approccio affronta la causa principale del problema, ovvero la porosità superficiale e la scarsa aderenza, anziché limitarsi a coprirla con un rivestimento destinato a deteriorarsi nel tempo. In qualità di fornitore specializzato di indurente per pavimenti in calcestruzzo a base di silicato di litio densificante, offriamo una soluzione di silicato di litio colloidale con contenuto di solidi verificato, dati sulla profondità di penetrazione e supporto completo per l'applicazione in progetti di pavimentazione in calcestruzzo, sia nuovi che esistenti.
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