Come l'HPMC per adesivi per piastrelle ha risolto un problema di tempi di apertura per un installatore di piastrelle in India
Un'impresa di posa piastrelle, operante in diversi grandi progetti commerciali e residenziali nel Rajasthan, in India, si trovava ad affrontare un problema ricorrente e costoso durante l'alta stagione estiva dei lavori edili. Le temperature in cantiere raggiungevano regolarmente i 38-42 gradi Celsius durante l'orario di lavoro, e la temperatura superficiale del supporto sulle pareti esposte al sole superava i 45 gradi Celsius a mezzogiorno. In queste condizioni, la malta adesiva per piastrelle che l'impresa preparava in cantiere si induriva entro 6-8 minuti dall'applicazione, ben al di sotto del tempo di lavorabilità di 15-20 minuti richiesto per la posa di piastrelle in ceramica e gres porcellanato di grande formato.
La sfida
L'impresa edile utilizzava un adesivo per piastrelle a secco di provenienza locale, fornito da un produttore regionale. L'adesivo si comportava adeguatamente durante i mesi più freddi, tra novembre e febbraio, ma da marzo in poi, con l'aumento delle temperature, la sua aderenza diminuiva costantemente. Gli operai sono stati costretti a preparare lotti più piccoli, a lavorare più velocemente e a inumidire i supporti con acqua prima della posa delle piastrelle per compensare la rapida asciugatura. Nonostante questi accorgimenti, il tasso di distacco delle piastrelle è aumentato significativamente durante i mesi estivi, con piastrelle che si staccavano da facciate e pavimenti entro tre-sei mesi dall'installazione in diversi cantieri.
Dopo aver esaminato il problema, il responsabile tecnico del cantiere ha individuato la causa principale: il tipo di HPMC utilizzato nella formulazione dell'adesivo a secco aveva una viscosità di 20000 mps, adatta a climi temperati ma insufficiente a trattenere l'acqua nelle condizioni di calore estremo tipiche delle estati del Rajasthan. La bassa viscosità dell'HPMC faceva evaporare troppo rapidamente l'acqua dalla superficie dell'adesivo, riducendo drasticamente il tempo di lavorabilità prima che le piastrelle potessero essere posate e regolate correttamente.
La soluzione
L'appaltatore ha segnalato il problema al proprio fornitore di adesivo in polvere, il quale ha contattato EastChem per assistenza tecnica. EastChem ha raccomandato di passare a un adesivo per piastrelle HPMC a viscosità più elevata, nello specifico un tipo da 60000 mps con proprietà di ritenzione idrica migliorate, progettato per applicazioni in climi caldi.
IdrossipropilmetilcellulosaIl CAS 9004-65-3 con una viscosità di 60000 mps forma una pellicola più densa e stabile all'interno della matrice adesiva, in grado di trattenere l'acqua, rispetto ai gradi di viscosità inferiore. Allo stesso dosaggio dello 0,3% in peso della miscela secca, il grado di viscosità più elevata ha trattenuto una quantità significativamente maggiore di acqua di miscelazione all'interno dello strato adesivo durante il periodo critico di lavorabilità, rallentando l'evaporazione superficiale anche sotto esposizione diretta al sole a temperature superiori a 40 gradi Celsius.
EastChem ha fornito una quantità di prova del grado HPMC da 60000 mps insieme a una scheda tecnica e a una guida all'applicazione che includeva la regolazione del dosaggio per condizioni di alta temperatura. Il produttore di adesivi ha riformulato la variante di adesivo per piastrelle per climi caldi utilizzando il nuovo grado HPMC senza modificare alcun altro componente della formulazione.
I risultati
Le prove sul campo condotte in due cantieri per quattro settimane durante l'alta stagione estiva hanno confermato il miglioramento. Il tempo di lavorabilità è passato da 6-8 minuti con il prodotto precedente a 18-22 minuti con EastChem HPMC 60000 mps, in modo costante su diverse tipologie di substrato, tra cui blocchi di cemento, mattoni e intonaco cementizio. Gli operai sono stati in grado di applicare l'adesivo a un ritmo normale, regolare la posizione delle piastrelle senza fretta e ottenere una copertura completa superiore all'80% minimo richiesto per le installazioni di facciate e pavimenti.
Le lamentele relative al cedimento dell'adesivo nei progetti estivi sono scese quasi a zero nella successiva stagione edilizia. Il produttore di adesivi ha aggiunto la variante per climi caldi come articolo permanente della linea di prodotti, commercializzata specificamente per l'uso estivo nell'India settentrionale e centrale, e ha stabilito un accordo di fornitura regolare con EastChem come loroFornitore di etere di cellulosa HPMC per la posa di piastrelleapplicazioni.
L'impresa di posa piastrelle ha riferito che gli sprechi di materiale derivanti dai lotti scartati sono diminuiti di oltre il 60% durante i mesi estivi, migliorando direttamente i margini di profitto dei progetti di posa di piastrelle di grande formato, un lavoro ad alta intensità di manodopera.
Cosa ha detto il cliente
Avevamo accettato i cedimenti delle piastrelle in estate come un problema stagionale che non potevamo risolvere. Il passaggio al giusto tipo di HPMC ha cambiato completamente il comportamento dell'adesivo. La malta ora rimane lavorabile anche nelle ore più calde della giornata e non abbiamo più ricevuto reclami per cedimenti dell'adesione da quando abbiamo riformulato il prodotto.
Supervisore tecnico di cantiere, Impresa di posa piastrelle, Rajasthan, India
Domande frequenti
Quale grado di viscosità HPMC è raccomandato per la colla per piastrelle in climi caldi?
Per le applicazioni di adesivi per piastrelle in mercati ad alta temperatura come India, Pakistan, Medio Oriente e Sud-est asiatico, dove le temperature ambientali superano regolarmente i 35 gradi Celsius, si raccomandano gradi di viscosità compresi tra 50.000 e 75.000 mps come prolungatori del tempo di lavorabilità dell'adesivo. Gradi di viscosità inferiori, adatti a climi temperati, non garantiscono una ritenzione idrica sufficiente in caso di esposizione prolungata al calore e dovrebbero essere sostituiti con gradi di viscosità superiori quando i prodotti vengono formulati per mercati con climi caldi.
In che modo la viscosità dell'HPMC influisce sul tempo di lavorazione dell'adesivo per piastrelle?
Una maggiore viscosità dell'HPMC produce una pellicola più densa in grado di trattenere l'acqua all'interno della matrice adesiva, rallentando la velocità di evaporazione dell'acqua dalla superficie adesiva dopo l'applicazione. A parità di dosaggio, un aumento della viscosità dell'HPMC da 20.000 a 60.000 mps in genere prolunga il tempo di lavorabilità da 8 a 15 minuti, a seconda della temperatura ambiente, dell'assorbimento del substrato e della circolazione dell'aria in cantiere. Questo prolungamento è il motivo principale per cui le formulazioni di adesivi per piastrelle per climi caldi specificano gradi di viscosità più elevati rispetto alle formulazioni standard per climi temperati.
Qual è il dosaggio di HPMC utilizzato nell'adesivo per piastrelle di grande formato?
Per gli adesivi standard per piastrelle in ceramica, il dosaggio di HPMC varia dallo 0,2 allo 0,35% in peso della miscela secca. Per gli adesivi per piastrelle ad alta resistenza, progettati per piastrelle in gres porcellanato di grande formato (superiori a 60 x 60 centimetri) o per pietre naturali, il dosaggio aumenta dallo 0,3 allo 0,5% per fornire la maggiore resistenza all'abbassamento necessaria per la posa in superficie verticale senza che le piastrelle scivolino prima che l'adesivo si indurisca.
EastChem può fornire campioni di HPMC per le prove di riformulazione dell'adesivo per piastrelle?
Sì. EastChem fornisce campioni diIdrossipropilmetilcellulosaForniamo formulazioni conformi alla norma CAS 9004-65-3 con diverse gradazioni di viscosità a clienti qualificati per test di formulazione e valutazione delle prestazioni in base al clima. Contattate il nostro team tecnico fornendo i dettagli della vostra formulazione attuale, le condizioni climatiche del mercato di riferimento e i requisiti di prestazione per ricevere raccomandazioni sulla gradazione e quantità di campioni per le prove di miscelazione.