Il tuo pavimento in cemento si spolvera, si macchia e si usura. Ecco perché il silicato di litio è l'unica soluzione definitiva.
2026-05-11 17:15La maggior parte dei problemi dei pavimenti in cemento viene risolta con rivestimenti. Resina epossidica, poliuretano, sigillante acrilico: strato dopo strato applicato su una superficie che non è mai stata indurita correttamente fin dall'inizio. I rivestimenti si consumano. Il pavimento torna a spolverarsi. Si chiama un altro appaltatore, si specifica un altro rivestimento e il ciclo si ripete ogni tre o cinque anni con costi considerevoli.
Se questa è la tua situazione, il problema non è il rivestimento, ma la superficie. E il silicato di litio è la soluzione che risolve il problema in modo permanente, agendo dall'interno verso l'esterno, non solo dalla superficie.
Perché i pavimenti in cemento si deteriorano in quel modo?
Ogni pavimento in calcestruzzo presenta una zona debole nella parte superiore. Durante la gettata e la finitura, l'acqua in eccesso risale verso l'alto e si concentra nello strato superficiale, creando una zona porosa e ricca di idrossido di calcio chiamata laianza. Questa zona è più morbida, più assorbente e più reattiva chimicamente rispetto al calcestruzzo sottostante. Sotto il passaggio di carrelli elevatori, pedoni o anche un carico pedonale prolungato, si usura progressivamente, producendo la fine polvere grigia che contamina i prodotti, ostruisce le attrezzature e si accumula sulle superfici, indipendentemente dalla frequenza con cui il pavimento viene pulito.
I rivestimenti applicati sopra la boiacca si legano allo strato più debole del pavimento. Quando la boiacca si usura dal basso, il rivestimento si delamina dall'alto. Questo è il motivo per cui i pavimenti rivestiti si deteriorano dai bordi verso l'interno e in corrispondenza delle linee di passaggio delle ruote, proprio dove la sollecitazione di taglio tra il rivestimento e la boiacca, lo strato più debole, è massima.
Densificante al silicato di litioFunziona in modo diverso. Penetra nella zona di laianza e reagisce chimicamente con l'idrossido di calcio presente, producendo ulteriore silicato di calcio idrato (gel CSH) all'interno della struttura porosa. I pori si riempiono. La zona debole si indurisce. La superficie che causava il problema si trasforma in uno strato denso e resistente all'abrasione, chimicamente integrato con il calcestruzzo sottostante.
Di cosa si lamentano realmente gli utenti e cosa risolve il problema il silicato di litio
Polvere che la pulizia non riesce a eliminare.Se spazzate o aspirate quotidianamente la polvere e questa ricompare entro poche ore, la causa è l'abrasione della superficie in calcestruzzo stessa dovuta al calpestio. Nessun metodo di pulizia risolve questo problema. Il trattamento con indurente per pavimenti in calcestruzzo a base di silicato di litio elimina la causa principale: dopo il trattamento, le superfici che in precedenza generavano polvere visibile con un leggero calpestio non mostrano alcuna produzione misurabile di particelle anche sotto carico prolungato di carrelli elevatori.
Macchie che persistono nonostante la regolare sigillatura.L'elevata porosità superficiale fa sì che oli, sostanze chimiche e acqua penetrino più velocemente di quanto i sigillanti superficiali possano bloccarli. La soluzione colloidale di silicato di litio riduce l'assorbimento d'acqua superficiale dal 70 all'85%, non bloccando i pori dall'esterno, ma riempiendoli dall'interno. La superficie trattata resiste alle macchie perché non vi è più una rete di pori disponibile per l'ingresso di contaminanti.
Problemi di rivestimento che si ripetono continuamente.Se hai riverniciato lo stesso pavimento due volte in cinque anni, le specifiche del rivestimento non sono il problema.densificante al silicato di litioIl trattamento applicato prima di qualsiasi rivestimento successivo fornisce il substrato denso e ad alta resistenza necessario ai rivestimenti per un'adesione a lungo termine: i valori di adesione a strappo sulle superfici trattate con silicato di litio superano in genere i 2,0 MPa, rispetto a 0,6-1,0 MPa sulla laitance non trattata.
Costi di manutenzione in continuo aumento.Usura dei cuscinetti delle ruote dei carrelli elevatori, maggiore frequenza di pulizia, contaminazione dei prodotti da polvere presente sul pavimento: questi sono i costi operativi che si accumulano invisibilmente finché qualcuno non li calcola. Le aziende che hanno applicato il trattamento al silicato di litio per i pavimenti dei magazzini riportano costantemente una riduzione dei costi di manutenzione dal 60 all'80% nel primo anno successivo al trattamento.
Parametri tecnici
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Componente attivo | Silicato di litio (Li₂SiO₃) |
| Aspetto | Liquido da trasparente a leggermente opalescente |
| Contenuto solido | 15–25% |
| Rapporto molare SiO₂/Li₂O | 4.0–5.0 |
| Profondità di penetrazione | 3–6 mm |
| pH | 11–12 |
| Tasso di copertura | 5–15 m²/L |
| Durata di conservazione | 12 mesi (sigillato, a temperatura superiore a 5°C) |
Dati sulle prestazioni
| Indicatore di prestazione | non trattato | Silicato di sodio | Densificante al silicato di litio |
|---|---|---|---|
| Aumento della durezza superficiale | — | +15–20% | +40–60% |
| Riduzione dell'assorbimento d'acqua | — | 40–55% | 70–85% |
| Profondità di penetrazione | — | 1–2 mm | 3–6 mm |
| Rischio di foschia superficiale | — | Alto | Basso |
| Durata | — | 2–3 anni | Permanente |
Perché il silicato di litio colloidale è superiore alle alternative a base di sodio e potassio
La dimensione delle particelle della soluzione colloidale di silicato di litio è significativamente inferiore a quella del silicato di sodio o di potassio: sufficientemente piccola da penetrare nella fine rete capillare della superficie del calcestruzzo prima che avvenga la reazione. Il silicato di sodio reagisce vicino alla superficie, producendo una zona indurita superficiale che si consuma sotto carico pesante e prolungato. Il silicato di litio reagisce più in profondità, producendo una zona indurita più spessa che rimane efficace a lungo anche dopo che l'usura superficiale avrebbe rimosso un trattamento con silicato di sodio.
Nei pavimenti industriali e logistici soggetti a traffico intenso e continuo, questa differenza di spessore è il motivo per cui il densificante a base di silicato di litio offre risultati permanenti, mentre il silicato di sodio produce miglioramenti temporanei.
Cosa offriamo
Ogni spedizione del nostrodensificante al silicato di litioIl prodotto è accompagnato da un certificato di analisi completo (COA) che conferma il contenuto di solidi, il rapporto SiO₂/Li₂O, il pH e la densità. Forniamo indicazioni sulla resa in base alla porosità specifica del calcestruzzo e alle condizioni di applicazione, nonché supporto tecnico per l'applicazione su pavimenti in calcestruzzo sia nuovi che esistenti.
Se il pavimento si impolvera, si macchia o il rivestimento si scrosta ripetutamente, il problema risiede nella superficie. Il silicato di litio è la soluzione definitiva.