Perché la malta di riparazione cede in cantiere e come la polvere polimerica ridispersibile risolve il problema.

Una malta di riparazione che si crepa entro poche settimane dall'applicazione, perde aderenza al supporto a causa delle vibrazioni o si ritira dai bordi della riparazione non è un problema di qualità di poco conto. Significa rilavorazioni, richieste di garanzia e perdita di clienti. Per i produttori di malte premiscelate e di prodotti chimici per l'edilizia nel Sud-est asiatico, in Europa e in Asia, questi problemi sono costantemente riconducibili a un ingrediente mancante o dosato in modo errato: la polvere polimerica ridisperdibile.

Cos'è la polvere polimerica ridispersibile per malta da riparazione?

Polvere polimerica ridispersibile,La polvere RDP, abbreviata in RDP, ha numero CAS 24937-78-8. Si tratta di un copolimero di acetato di vinile ed etilene, essiccato a spruzzo, che si ridisperde in acqua durante la miscelazione, si distribuisce uniformemente nella matrice della malta e forma una pellicola polimerica flessibile e continua durante la stagionatura della malta di riparazione. Nello specifico, nelle applicazioni di malta di riparazione, la polvere RDP svolge tre funzioni che nessun altro additivo singolo è in grado di replicare: riduce il modulo elastico della matrice cementizia rigida, aumenta la resistenza all'adesione ai substrati di calcestruzzo e muratura esistenti e riduce le fessurazioni da ritiro durante la fase iniziale di stagionatura.

Quali sono le cause della fessurazione della malta di riparazione dopo l'applicazione?

Le crepe nella malta di riparazione si formano principalmente per un motivo: si ritira durante la stagionatura, mentre il substrato circostante rimane invariato. Le malte di riparazione standard a base di cemento Portland subiscono un ritiro da essiccazione compreso tra lo 0,04 e lo 0,08% nei primi 28 giorni. Quando questo ritiro viene contrastato dall'adesione al substrato esistente, si genera una tensione di trazione all'interno della zona riparata. Se la tensione di trazione supera la resistenza a trazione della malta, si verificano delle crepe, in genere entro le prime due o quattro settimane dall'applicazione.

La polvere RDP per malte da riparazione riduce le fessurazioni da ritiro attraverso due meccanismi simultanei. In primo luogo, il film polimerico che si forma durante la stagionatura riduce il ritiro totale da essiccazione della malta, fungendo da ponte e assorbendo le micro-tensioni che causano la formazione delle fessure. In secondo luogo, la maggiore flessibilità della matrice modificata con polimeri consente piccole deformazioni senza generare fessure superficiali visibili. Con un dosaggio dal 2 al 5% in peso della miscela secca, la polvere RDP riduce il ritiro da essiccazione dal 30 al 50% rispetto alla malta cementizia da riparazione non modificata.

Perché la malta di riparazione perde aderenza al substrato?

Il cedimento dell'adesione tra la malta di riparazione e il substrato esistente in calcestruzzo o muratura è la seconda modalità di cedimento più comune della malta di riparazione. L'adesione tra la malta di riparazione e il substrato dipende da tre fattori: la qualità della preparazione della superficie del substrato, la lavorabilità della malta al momento dell'applicazione e la resistenza intrinseca dell'adesione della formulazione della malta.

La polvere RDP migliora direttamente il terzo fattore. Le particelle di polimero ridisperse migrano verso l'interfaccia malta-substrato durante l'applicazione e si coalescono per formare una pellicola adesiva che crea un legame chimico oltre all'interblocco meccanico fornito dalla rugosità superficiale. Il risultato è una resistenza alla trazione misurabilmente maggiore del legame con calcestruzzo e muratura, tipicamente da 0,5 a 1,0 MPa per la malta di riparazione modificata con RDP rispetto a 0,2-0,4 MPa per la malta cementizia non modificata a parità di contenuto di cemento.

Cosa succede quando la qualità della polvere RDP è incoerente tra i diversi lotti?

I produttori di malte premiscelate che si riforniscono di polvere RDP da fornitori con scarsa uniformità tra i lotti si trovano ad affrontare un problema di produzione prevedibile. Quando il contenuto di ceneri varia di oltre il 2% tra i lotti, il contenuto effettivo di polimero nella malta finita cambia, alterando la resistenza e la flessibilità del legame senza alcuna modifica al dosaggio della formulazione. Quando la ridispersibilità è scarsa, il polimero non si ridisperde completamente durante il tempo di miscelazione standard, lasciando particelle non disperse che creano punti deboli nella matrice della malta indurita.

Il risultato visibile è una malta da riparazione che supera i test di qualità in un lotto di produzione ma non quelli di produzione in cantiere nel lotto successivo, senza alcuna causa evidente per l'applicatore o il cliente finale. L'unico modo affidabile per eliminare questa fonte di variabilità dalla produzione di malta da riparazione è quello di rifornirsi da un fornitore di additivi per malta flessibile, in grado di fornire certificati di collaudo specifici per lotto relativi al contenuto di ceneri, alla ridispersibilità e alla formazione di film.

Come scegliere la giusta granulometria di polvere RDP per la malta da riparazione

Le diverse applicazioni di malta per riparazioni richiedono diverse classi di RDP in base ai requisiti di flessibilità e resistenza all'acqua dello specifico scenario di riparazione.

La polvere RDP di grado standard, con un dosaggio dal 2 al 3%, è adatta per malte di riparazione interne, composti per rattoppi e riparazioni generali di superfici in calcestruzzo in ambienti protetti. La polvere RDP di grado flessibile, con un dosaggio dal 3 al 5%, è necessaria per malte di riparazione esterne, rattoppi di ponti e qualsiasi riparazione esposta a cicli termici o carichi dinamici. La polvere RDP di grado idrofobico è specificata per malte di riparazione utilizzate in aree umide, strutture interrate e infrastrutture marine, dove la resistenza all'acqua è un requisito prestazionale primario.

Perché EastChem

EastChem è un fornitore affidabile di additivi flessibili per malta che offrePolvere polimerica ridisperdibileProdotti conformi alla norma CAS 24937-78-8, disponibili nelle versioni standard, flessibili e idrofobiche, per malte da riparazione, adesivi per piastrelle e sistemi EIFS. La nostra produzione è certificata secondo i sistemi ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e i nostri prodotti soddisfano i requisiti di conformità REACH per l'accesso al mercato europeo.

Ogni lotto di produzione viene testato per il contenuto di ceneri, la ridispersibilità e la formazione di film prima della spedizione, e i certificati di collaudo specifici per lotto vengono forniti di serie. Gli acquirenti qualificati possono richiedere un campione gratuito di polvere RDP per malta da riparazione, unitamente a indicazioni sulla formulazione e raccomandazioni sul dosaggio per la loro specifica applicazione.

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Domande frequenti

Qual è il dosaggio minimo di polvere RDP per prevenire le fessurazioni nella malta di riparazione?

Per ottenere una significativa riduzione del ritiro e una maggiore resistenza alle fessurazioni nelle malte di riparazione a base di cemento, è necessario un dosaggio minimo del 2% in peso della miscela secca. Al di sotto di questo dosaggio, il film polimerico che si forma durante la stagionatura risulta discontinuo e non fornisce un'adeguata capacità di rinforzo per prevenire le fessurazioni in condizioni normali di ritiro da essiccazione.

La polvere RDP può migliorare l'adesione della malta di riparazione al vecchio calcestruzzo senza primer?

Sì, in molti casi. La malta di riparazione modificata con RDP, a un dosaggio del 3-5%, raggiunge una resistenza di adesione al vecchio calcestruzzo opportunamente preparato di 0,5-1,0 MPa senza bisogno di primer di adesione. Tuttavia, per substrati molto lisci, contaminati o a basso assorbimento, si raccomanda comunque l'utilizzo di un primer di adesione o di uno strato di malta, indipendentemente dal contenuto di RDP, per garantire un'adeguata interblocco meccanico all'interfaccia.

La polvere RDP influisce sulla resistenza alla compressione della malta di riparazione?

A dosaggi inferiori al 5%, la polvere RDP ha un lieve effetto di riduzione sulla resistenza alla compressione rispetto alla malta non modificata con lo stesso rapporto acqua-cemento, in genere una riduzione dal 5 al 15% a seconda della classe e del dosaggio. Questa riduzione è accettabile nella maggior parte delle applicazioni di malta per riparazioni perché la maggiore forza di adesione, la resistenza alle fessurazioni e la flessibilità fornite da RDP compensano ampiamente la modesta riduzione di resistenza in termini di durabilità complessiva della riparazione.

Come si deve conservare la polvere RDP per mantenerne le prestazioni?

La polvere RDP deve essere conservata in un ambiente asciutto a una temperatura inferiore a 30 gradi Celsius, nella confezione originale sigillata. In queste condizioni, la durata di conservazione è di 12 mesi. L'esposizione all'umidità durante la conservazione provoca una ridispersione prematura e la formazione di grumi, che riducono la ridisperdibilità nella malta finita e diminuiscono la continuità del film polimerico dopo la stagionatura.