VAE Polvere polimerica ridispersibile CAS 24937-78-8 nei sistemi di massetto e malta per pavimenti: funzioni, grado e prestazioni

La malta per massetti è uno dei prodotti a base di malta secca più diffusi nei mercati dell'edilizia residenziale e commerciale del Sud-est asiatico, dell'Europa e dell'Asia. È anche uno dei prodotti più esigenti in termini di requisiti prestazionali in esercizio. Il massetto deve resistere al carico di compressione derivante da mobili, attrezzature e traffico veicolare, sopportare le variazioni termiche generate dai sistemi di riscaldamento a pavimento, aderire in modo affidabile alle superfici del sottofondo in calcestruzzo, anche se irregolari o contaminate, e, nelle applicazioni di massetto flottante, mantenere l'integrità strutturale senza fessurarsi sopra lo strato isolante resiliente sottostante.Polvere polimerica ridispersibile VAEè l'additivo che trasforma la malta per massetti da un semplice materiale livellante a un sistema in grado di soddisfare costantemente questi requisiti prestazionali.

A cosa serve la polvere RDP nella malta per massetti?

Polvere polimerica ridispersibile VAEIl prodotto, con numero CAS 24937-78-8, svolge tre funzioni nei sistemi di massetto e malta per pavimenti che differenziano il massetto modificato con polimeri dal massetto cementizio non modificato.

La resistenza alle fessurazioni dovute ai cicli termici e ai movimenti del substrato è la funzione primaria. I sistemi di massetto flottante installati su pannelli isolanti termici per applicazioni di riscaldamento a pavimento sono soggetti a cicli termici giornalieri dovuti all'attivazione e disattivazione dell'impianto di riscaldamento. Le temperature superficiali dello strato di massetto oscillano tra i 15 e i 40 gradi Celsius durante il normale funzionamento del riscaldamento. Un massetto cementizio non modificato con modulo elastico compreso tra 20 e 30 GPa è troppo rigido per sopportare questi movimenti termici senza sviluppare fessurazioni superficiali che compromettono l'adesione del rivestimento del pavimento e l'integrità strutturale dello strato di massetto.

La polvere RDP per malte di massetto, a dosaggi compresi tra l'1 e il 3% in peso rispetto alla miscela secca, riduce il modulo elastico del massetto indurito a 12-20 GPa, garantendo una flessibilità sufficiente ad assorbire le sollecitazioni termiche generate dai cicli di riscaldamento a pavimento senza provocare fessurazioni. Questa resistenza alle fessurazioni è il requisito prestazionale primario per i sistemi di massetto riscaldato nei mercati europei in cui il riscaldamento a pavimento è standard nell'edilizia residenziale e commerciale.

La seconda funzione è la resistenza all'adesione al sottofondo in calcestruzzo. Il massetto applicato direttamente al sottofondo in calcestruzzo deve sviluppare un'adeguata resistenza all'adesione per resistere alle sollecitazioni di trazione generate dal ritiro del massetto durante la stagionatura. Un'adesione insufficiente permette al massetto di distaccarsi dal supporto e di incurvarsi verso l'alto in corrispondenza dei bordi e delle giunzioni, creando cavità che si fessurano sotto carico puntuale e impediscono una corretta posa del rivestimento del pavimento.

La funzione di additivo polimerico per malte da pavimentazione della polvere RDP migliora la resistenza di adesione al sottofondo in calcestruzzo da 0,5-0,8 MPa per massetti non modificati a 0,8-1,2 MPa per massetti modificati con RDP a un dosaggio dell'1-2%. Questo miglioramento della resistenza di adesione riduce il rischio di distacco e arricciamento del massetto, in particolare in applicazioni su grandi superfici superiori a 50 metri quadrati, dove la forza di ritiro totale è significativa.

La terza funzione è la resistenza all'abrasione per le superfici dei pavimenti soggette a traffico intenso. I massetti industriali presenti in magazzini, impianti di produzione e centri logistici sono soggetti al passaggio di carrelli elevatori, al carico di transpallet e al calpestio, che ne abradono progressivamente la superficie nel tempo. La pellicola polimerica RDP, incorporata nella matrice del massetto indurito, rinforza la rete cristallina del cemento nello strato superficiale, aumentando la resistenza all'abrasione dal 15 al 25% rispetto a un massetto non modificato con pari contenuto di cemento e rapporto acqua-cemento.

Principali applicazioni del massetto per pavimenti modificato RDP

Massetto per riscaldamento a pavimento

Il massetto per riscaldamento a pavimento è l'applicazione che più chiaramente dimostra il valore della polvere RDP nei sistemi di malta per pavimenti. Il massetto installato sopra elementi riscaldanti elettrici o idronici deve incapsulare gli elementi riscaldanti senza fessurarsi a causa delle variazioni termiche, mantenere l'adesione al pannello isolante sottostante lo strato riscaldante e fornire una superficie piana e priva di crepe per la posa del rivestimento finale del pavimento.

La formulazione standard per massetti per riscaldamento a pavimento utilizza polvere RDP a un dosaggio compreso tra l'1,5 e il 2,5% con una temperatura di transizione vetrosa (Tg) flessibile tra 0 e 10 gradi Celsius per mantenere la flessibilità del film polimerico nell'intero intervallo di temperature a cui il massetto è sottoposto durante il funzionamento dell'impianto di riscaldamento. Questa combinazione di dosaggio e gradazione garantisce la resistenza alle fessurazioni per 50 o più cicli termici tra 15 e 40 gradi Celsius senza la comparsa di crepe superficiali visibili.

Massetto per pavimenti incollato

Il massetto adesivo applicato direttamente sul sottofondo in calcestruzzo in ambienti commerciali e industriali richiede la massima forza di adesione per resistere al distacco da ritiro su ampie superfici. La polvere RDP, con un dosaggio dall'1 al 2% e una consistenza semiflessibile, fornisce il miglioramento della forza di adesione necessario, mantenendo al contempo un'adeguata resistenza alla compressione per i carichi di traffico a cui il pavimento sarà sottoposto durante l'uso.

Per i massetti aderenti negli impianti di trasformazione alimentare e farmaceutica, dove l'igiene del pavimento e la resistenza chimica sono requisiti indispensabili oltre alle prestazioni strutturali, il polimero RDP idrofobico in una percentuale compresa tra l'1,5 e il 2,5% offre la resistenza all'acqua e agli agenti chimici della superficie del massetto indurito che il polimero standard non è in grado di garantire in caso di lavaggi a umido prolungati e di esposizione a sostanze chimiche.

Massetto flottante non aderente

Il massetto non aderente, separato dal sottofondo da una membrana di polietilene, e il massetto flottante sopra l'isolamento resiliente, devono fungere da soletta strutturale autoportante che distribuisca i carichi puntuali senza fessurarsi in assenza di un supporto completo del sottofondo. Queste applicazioni richiedono un dosaggio più elevato di RDP, dal 2 al 3%, con pendenza flessibile per fornire una sufficiente capacità di ponteggio delle fessure lungo la campata del massetto non supportato.

Per la realizzazione di massetti flottanti su pannelli isolanti acustici nell'edilizia residenziale dei mercati europei in cui la riduzione del rumore da impatto è un requisito normativo, il calcestruzzo RDP flessibile con un dosaggio del 2-3% offre la combinazione di integrità strutturale e flessibilità controllata necessaria per le prestazioni del massetto flottante su substrati isolanti comprimibili.

Selezione della classe RDP per applicazioni di massetti per pavimenti

Perché EastChem

EastChem è un fornitore affidabile di additivi per malte per massetti che forniscePolvere polimerica ridispersibile VAEProdotto conforme alla norma CAS 24937-78-8, disponibile nelle versioni rigida, semiflessibile, flessibile e idrofobica per massetti, massetti per riscaldamento a pavimento e autolivellanti. La nostra produzione è certificata secondo gli standard ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e i nostri prodotti soddisfano i requisiti di conformità REACH per l'accesso al mercato europeo. La temperatura di transizione vetrosa (Tg), il contenuto di ceneri, la ridispersibilità e il contenuto di umidità vengono testati su ogni lotto di produzione e i relativi certificati vengono forniti di serie.

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FAQ

Qual è il dosaggio di polvere RDP necessario per il massetto di riscaldamento a pavimento?

Il massetto per riscaldamento a pavimento richiede polvere RDP flessibile con Tg compresa tra 0 e 10 gradi Celsius a un dosaggio compreso tra l'1,5 e il 2,5% in peso della miscela secca. Questo intervallo di dosaggio garantisce la resistenza alle fessurazioni in caso di ripetuti cicli termici tra 15 e 40 gradi Celsius durante il normale funzionamento dell'impianto di riscaldamento. Dosaggi inferiori all'1% non offrono una capacità di ponteggiamento delle fessurazioni sufficiente per applicazioni con cicli termici e non devono essere utilizzati per le formulazioni di massetti per riscaldamento a pavimento.

La polvere RDP influisce sulla resistenza alla compressione del massetto per pavimenti?

A dosaggi inferiori al 3%, la polvere RDP produce una lieve riduzione della resistenza alla compressione, pari al 5-15%, rispetto al massetto non modificato con lo stesso rapporto acqua-cemento. Questa riduzione è accettabile nella maggior parte delle applicazioni di massetti per pavimenti, poiché la maggiore resistenza alle fessurazioni, la forza di adesione e la flessibilità offerte dalla RDP compensano ampiamente la modesta riduzione di resistenza in termini di prestazioni complessive del pavimento e durata. Per i massetti industriali che richiedono una resistenza alla compressione massima superiore a 30 MPa, la RDP di grado rigido a dosaggi inferiori, dall'1 all'1,5%, minimizza la riduzione di resistenza, fornendo al contempo un'adeguata modifica polimerica per migliorare la forza di adesione.

È possibile utilizzare lo stesso tipo di massetto RDP sia per massetti aderenti che per massetti flottanti?

Il massetto RDP semiflessibile con Tg compresa tra 10 e 20 gradi Celsius può essere utilizzato per massetti aderenti dove la resistenza all'adesione e all'abrasione sono prioritarie. Per massetti flottanti su pannelli isolanti, è necessario un massetto flessibile con Tg compresa tra 0 e 10 gradi Celsius per garantire un'adeguata capacità di ponteggiamento delle fessure lungo la campata del massetto non supportata. L'utilizzo di massetti semiflessibili in applicazioni di massetti flottanti produce una flessibilità insufficiente per la resistenza alle fessure sotto l'effetto combinato del ritiro del massetto e della flessione del substrato.