Caso di studio del cliente: come HPMC ha risolto i problemi di livellamento e segregazione nella malta autolivellante di una grande struttura sanitaria
Un leadercostruzioneil fornitore di prodotti chimici forniva unMalta autolivellante(SLM) soluzione per un grandestruttura sanitariaprogetto. Il progetto richiedeva un'altissima precisione nella planarità del pavimento per l'installazione di apparecchiature mediche complesse. Il cliente ha dovuto affrontare due sfide tecniche fondamentali:prestazioni di livellamentodelmortaiodoveva essere perfetto, e dopo un pompaggio e un riposo a lunga distanza, non poteva essercisegregazione aggregatao superficiesanguinamento.
La sfida: scarsa livellazione e segregazione degli aggregati
L'originale del clienteMalta autolivellantela formulazione presentava i seguenti problemi:
Prestazioni di livellamento inadeguate: Sebbene ilmortaiosembrava fluido, ha incontrato una resistenza significativa durante la diffusione effettiva. Non è riuscito a coprire la grandepavimentazionearea in modo rapido e uniforme entro il tempo richiesto, il che significa che il risultato finalepavimentazionela planarità non soddisfaceva gli elevati standard delstruttura sanitaria.
Grave segregazione e sanguinamento: A causa delle differenze di densità nelmortaio, il grosso e il fineaggregatosi è depositato rapidamente durante la stagionatura. Ciò ha portato aaggregatoaccumulo sul fondo e superficie eccessivasanguinamento(separazione dell'acqua) nella parte superiore, causando in ultima analisi incoerenza inforzae densità tra gli strati del pavimento, compromettendone la durabilità a lungo termine.
La soluzione: controllo reologico di precisione tramite HPMC personalizzato
Per affrontare le sfide del cliente, abbiamo raccomandato un grado specifico diIdrossipropilmetilcellulosa (HPMC)con un elevato grado di sostituzione e una media viscosità. Il valore fondamentale di questa soluzione risiedeva nella regolazione precisa dellamortaiproprietà reologiche:
Coesione migliorata della malta: NostroHPMCcostruito una bella struttura di rete tridimensionale all'interno delmortaio, aumentando significativamente la pastacoesioneCiò ha effettivamente mantenuto ilaggregatoparticelle in sospensione, risolvendo fondamentalmente ilsegregazioneemissione e garanzia uniformeforzadal fondo alla superficie delpavimentazione.
Prestazioni di livellamento ottimizzate e qualità della superficie: Questo particolareHPMCideale impartitopseudoplasticità(o assottigliamento) almortaioSotto la forza di taglio del pompaggio e della diffusione, ilmortaila viscosità è temporaneamente diminuita, dimostrando un'eccellenteprestazioni di livellamentoe rapida diffusione. Una volta cessata la forza esterna, la viscosità si è ripristinata all'istante, impedendosanguinamentoe cedimenti secondari, garantendo un risultato finale liscio e privo di difettipavimentazionesuperficie.
Tempo di apertura controllato: La capacità superiore di ritenzione idrica diHPMCha esteso efficacemente ilmortailavorabilità, dando alla squadra di costruzione tempo sufficiente per la cazzuolatura e le regolazioni di precisione.
Il risultato: pavimentazione perfetta e successo del progetto
Adottando il nostroHPMCsoluzione, lastruttura sanitariail progetto ha ottenuto i seguenti risultati critici:
Planarità raggiunta: L'applicatopavimentazionela superficie ha soddisfatto con successo gli standard di planarità ad alta precisione richiesti per l'installazione di apparecchiature mediche complesse fin dal primo tentativo.
Forza uniforme: Con zerosegregazioneOsanguinamento, ILmortaicompressione finaleforzaera uniforme e stabile, garantendo una lunga durata.
Questo caso di studio dimostra che la selezione e l'applicazione precise diIdrossipropilmetilcellulosa (HPMC)è la chiave per risolvere i problemi di controllo della reologia inMalta autolivellantee garantire la consegna di alta qualità dicostruzioneprogetti.
